I. Tổng quan

Máy bơm bùn ZM được thiết kế tiên tiến để áp dụng lý thuyết dòng chảy hai pha chất lỏng rắn và hấp thụ những ưu điểm của cấu trúc máy bơm bùn tiên tiến trong và ngoài nước. Vật liệu này có đặc tính chống mài mòn tuyệt vời và có thể hoạt động trong bất kỳ điều kiện làm việc khắc nghiệt nào, do đó làm cho tuổi thọ của máy bơm này được kéo dài đáng kể. Ngoài ra, đặc biệt là thiết kế dòng chảy cánh quạt hợp lý, làm cho việc chuyển đổi năng lượng đầy đủ hơn.

II. Sử dụng và tính năng

Máy bơm bùn loại ZM là máy bơm ly tâm ngang Cantilever. Nó phù hợp cho luyện kim, mỏ, than, vật liệu xây dựng, nhà máy nhiệt điện và các ngành công nghiệp khác để cung cấp nồng độ cao (50%), các hạt lớn (50mm) bùn.

1, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ dài.

Trong điều kiện lựa chọn hợp lý, máy bơm bùn loại ZM có đặc điểm hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ dài. Thông qua bơm PH, thường chỉ sử dụng 20-30 ngày để giải thể, thay thế các bộ phận. Và sau khi sử dụng máy bơm bùn ZM, tuổi thọ có thể được cải thiện 2-3 lần. Hoạt động đáng tin cậy và trơn tru, giảm giờ sửa chữa và chi phí.

2. Các chỉ số hiệu suất tiên tiến, hiệu quả cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Các thông số lưu lượng bơm, đầu này có phạm vi áp dụng rộng, khả năng chống cavitation tuyệt vời, đặc biệt là hiệu quả cao, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, so sánh với máy bơm loại PH và máy bơm loại PN có thể cải thiện khoảng 15~20%. Ví dụ, máy bơm bùn loại 150ZM thay thế máy bơm 6PH có thể tiết kiệm gần 400.000 kWh cho mỗi máy bơm. Chỉ riêng tiết kiệm năng lượng, về cơ bản có thể thu hồi vốn đầu tư bơm mới trong vòng một năm.

3. Kết cấu hợp lý, lắp ráp, sửa chữa thuận tiện.

Máy bơm bùn loại ZM sử dụng loại mở bên, bộ phận truyền động của cụm ổ trục sử dụng cấu trúc tách đôi giữa để dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa cánh quạt và tấm bảo vệ phía trước và phía sau. Nó có thể được tháo rời toàn bộ khi sửa chữa. Con dấu trục của máy bơm có thể được đóng gói và con dấu cánh quạt phụ. Do cấu trúc hợp lý để lắp ráp và tháo dỡ thuận tiện, theo thực tiễn vận hành của người dùng trong nước, chỉ riêng thời gian lắp ráp và tháo dỡ có thể tiết kiệm hơn 50% so với các sản phẩm cũ.

4. Chất liệu tốt, quy cách đầy đủ.

Các bộ phận quá dòng của máy bơm bùn ZM được sản xuất bằng hợp kim chống mài mòn crôm-molypden cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sử dụng trong các điều kiện làm việc khác nhau của môi trường. Hơn nữa quy cách sản phẩm của nhà máy chúng tôi đầy đủ, có thể thích ứng với nhu cầu của người dùng.

5. Mức độ thông dụng hóa linh kiện cao.

Cùng một đầu bơm cho máy bơm bùn loại ZM, có thể phù hợp với công suất động cơ vành đai cần thiết khác nhau, trong khi phù hợp với khung khác nhau. Tính linh hoạt của khung và cụm ổ trục là mạnh mẽ. Toàn bộ 58 thông số kỹ thuật của máy bơm bùn loạt chỉ cần 6 khung, 6 lắp ráp vòng bi, có thể phù hợp.

III. Đặc điểm vật liệu và tính tiên tiến của nó

Các bộ phận quá dòng của máy bơm bùn loại ZM được sản xuất bằng hợp kim chống mài mòn crôm-molypden cao, hợp kim chống mài mòn crôm-molypden cao, vật liệu chống mài mòn mới. Vật liệu này có đặc tính chống mài mòn tuyệt vời, đặc biệt là chống mài mòn bùn, đặc tính chống mài mòn được thể hiện đặc biệt nổi bật. Vật liệu này có độ cứng tốt, ngay cả các bộ phận dày cũng có thể được làm nguội hoàn toàn, độ cứng có thể đạt HRC65, nhà máy của chúng tôi đã tích lũy được kinh nghiệm thực tế phong phú sau nhiều năm sản xuất, hoàn toàn nắm vững toàn bộ quy trình sản xuất và đạt được các chỉ số hiệu suất tốt hơn của vật liệu.

Hợp kim chống mài mòn crôm-molypden cao hiện là vật liệu chống mài mòn tiên tiến trong và ngoài nước, vượt qua tiêu chuẩn BS4844 của Anh và DIN1695 của Đức, do đó đảm bảo hiệu suất chống mài mòn của máy bơm bùn ZM của nhà máy chúng tôi ở vị trí tốt trong và ngoài nước.

IV. Mô tả cấu trúc của máy bơm bùn loại ZM

Máy bơm bùn loại ZM là một máy bơm ly tâm ngang đơn, một tầng, hút cantilever. Nó được thiết kế với cấu trúc hấp thụ những ưu điểm của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước. Máy bơm này dễ dàng lắp đặt, tháo dỡ và đại tu.

Phần đầu bơm: Bơm bùn ZM là cấu trúc vỏ bơm kép, tức là: vỏ bơm phía trước và phía sau, bảo vệ phía trước, bảo vệ phía sau, áo khoác, vòng bi, v.v. Phần quá dòng được sản xuất bằng hợp kim chống mài mòn crôm-molypden cao và vỏ được làm bằng gang xám hoặc sắt dễ uốn. Vị trí đầu ra của máy bơm có thể được sử dụng theo yêu cầu, theo khoảng 45 °, xoay tám góc khác nhau để lắp đặt và có thể được cài đặt theo góc yêu cầu của người dùng. Cánh quạt phía trước và phía sau bao gồm các cánh quạt để giảm rò rỉ và cải thiện tuổi thọ và hiệu quả của máy bơm.

Phần niêm phong trục: niêm phong trục có hai hình thức, niêm phong trục bánh xe phụ và niêm phong trục đóng gói. Con dấu trục bánh xe lá phụ có ưu điểm là không pha loãng bùn khoáng, tuổi thọ niêm phong lâu dài và hiệu quả niêm phong tốt. Đóng gói niêm phong cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, cho hút và sử dụng điều kiện làm việc có thể áp dụng đóng gói trục niêm phong.

Phần truyền động: Máy bơm bùn loại ZM có thể được điều khiển trực tiếp. Sức mạnh cấu trúc cao của khối mang và cụm cơ thể mang. Trục bơm có đường kính lớn và độ cứng tốt. Cantilever ngắn, sẽ không uốn cong và rung trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Vòng bi chọn vòng bi lực đẩy và vòng bi lăn hình trụ ngắn, có thể chịu được tải trọng trục và xuyên tâm của máy bơm. Vòng bi sử dụng dầu mỡ bôi trơn thân mang với các tuyến vòng bi ở cả hai đầu, niêm phong bên trong. Kết thúc bên ngoài và với vòng quay nước có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bùn và rò rỉ mỡ và dầu, đảm bảo ổ trục hoạt động ổn định.

Sơ đồ cấu trúc của máy bơm bùn loại ZM (dạng đóng gói)

1, ống hút ngắn 2, bảo vệ phía trước 3, cánh quạt 4, nắp bơm phía trước 5, ống xả ngắn

6, Nắp bơm phía sau 7, Vỏ bọc 8, Bảo vệ phía sau 9, Hộp đóng gói 10, Trục

11, Cánh quạt phụ 12, Vòng bi 13, Vỏ bọc ổ đỡ 14, Vỏ bọc ổ đỡ 15, Khớp nối

Sơ đồ cấu trúc của máy bơm bùn loại ZM (dạng niêm phong cơ khí)

1, ống hút ngắn 2, bảo vệ phía trước 3, cánh quạt 4, nắp bơm phía trước 5, ống xả ngắn

6, Nắp bơm phía sau 7, Vỏ bọc 8, Bảo vệ phía sau 9, Hộp đóng gói 10, Con dấu cơ khí

11, Trục 12, Vòng bi 13, Vỏ bọc ổ đỡ 14, Ổ đỡ 15, Khớp nối

V. Các biện pháp phòng ngừa lắp ráp, khởi động và dừng hoạt động

1. Hướng đầu ra của máy bơm loại ZM có thể được xoay theo 8 góc 45 ° khác nhau theo hướng tròn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và sử dụng của người dùng. Hai loại vòng bi loại wafer và loại thùng thông qua bôi trơn dầu mỡ 20 # và lithium tương ứng, cải thiện tuổi thọ của vòng bi. Các bộ phận dễ rò rỉ của máy bơm đều có vòng kín, hiệu quả bịt kín rất tốt. Máy bơm được truyền trực tiếp bằng động cơ điện hoặc bằng bánh xe, vòng quay của nó được xoay theo hướng mũi tên và cánh quạt được nối với trục.

2, tháo dỡ và lắp ráp theo bản vẽ lắp ráp tổng thể.

3. Ống nạp không nên uốn cong mạnh, nghiêng xuống càng nhiều càng tốt để xả khí.

4, áp suất của nước niêm phong trục phải lớn hơn áp suất đầu ra của bơm 0,035MPa. Nếu sử dụng con dấu cánh quạt phụ, nó đạt được không rò rỉ trong quá trình vận hành. Khi bơm mở, van đầu ra nên được đóng lại trước, và van đầu ra nên được mở sau khi hoạt động trơn tru.

5, nên nắm bắt tình hình hoạt động, kịp thời kiểm tra dòng điện, thay đổi điện áp, và tăng nhiệt độ vòng bi không cao hơn 75 ℃. Ngăn ngừa tai nạn.

6, lượng bùn và hạt không thể vượt quá phạm vi thiết kế để tránh gây ra rung động và kết tủa bùn.

7. Phần quá dòng khi dừng bơm được rửa bằng nước sạch để ngăn chặn tắc nghẽn.

8. Chỉ đạo động cơ nên được kiểm tra trước khi bơm thử. Kiểm tra hướng khi tay lái phù hợp với hướng mũi tên của máy bơm.

9. Đường ống nước ra vào phải thiết kế giá đỡ khác, không được mượn ổ đỡ của thân bơm.

10, kết nối của máy bơm và đường ống phải duy trì độ kín khí tốt, đặc biệt là đường ống đầu vào phải đảm bảo không rò rỉ khí.

11, Nếu đơn vị bơm được lắp đặt trên mực nước vào, nói chung nên lắp van chân không, cũng có thể sử dụng phương pháp hút nước chân không.

12, giữa bơm và đường ống đầu ra nên lắp van cổng và van kiểm tra phía sau van cổng.

13, Đối với hoạt động nối tiếp, đóng van cổng đầu ra trước khi khởi động để khởi động bơm giai đoạn đầu tiên, và sau khi bơm bắt đầu, mở van cổng đầu ra, và sau đó bắt đầu bơm giai đoạn thứ hai.

14, Đối với hoạt động nối tiếp, dừng bơm giai đoạn thứ hai trước khi dừng máy, đóng van cổng đầu ra sau khi dừng bơm, sau đó dừng bơm giai đoạn đầu tiên.

15. Trong quá trình vận hành nếu phát hiện âm thanh bất thường thì dừng xe ngay lập tức, kiểm tra nguyên nhân.

VI. Sự cố có thể xảy ra và cách khắc phục

VII. Thận trọng khi sử dụng niêm phong cơ khí

1. Nước niêm phong trục phải được thêm vào trước khi mở bơm, áp suất nước niêm phong trục ≥ áp suất đầu ra.

2. Sau khi dừng bơm, nước niêm phong trục có thể được tắt sau 10 phút

3. Sự xuất hiện của rò rỉ niêm phong cơ học như sau:

a、 Nền tảng không cân bằng, gây rung động lớn

b、 Điều chỉnh khoảng cách con dấu cơ khí quá lớn hoặc quá nhỏ

c、 Nước không niêm phong trục khởi động hoặc nước niêm phong trục quá nhỏ gây sốt hoặc cháy

d、 Tấm nhiệt hoặc vòng đệm loại "O" bị hỏng.