Loại sao-A Shackler

Thứ nhất, thiết bị xả loại sao còn được gọi là van xả tro loại sao, bộ nạp loại sao, bộ nạp quay, van khóa không khí, thường cấu trúc của loại xả sao bao gồm cánh quạt cánh quạt, vỏ, con dấu và bộ giảm tốc, động cơ điện, v.v.
Thứ hai, khi vật liệu của silo phía trên được lấp đầy trong khoảng trống giữa các lưỡi bằng cách thả tự trọng, nó được dỡ xuống ở phần dưới với vòng quay của lưỡi dao, do đó, loại sao có thể xả vật liệu định lượng và liên tục.
Ba, sao loại shapper thường được sử dụng trong hệ thống đầu ra khí. Đối với hệ thống đầu ra áp suất hoặc hệ thống đầu ra áp suất âm, sao loại shapper có thể đồng đều và liên tục cung cấp vật liệu cho đường ống truyền để đảm bảo khí và chất rắn trong ống đầu ra khí tương đối ổn định, do đó làm cho vận chuyển khí có thể hoạt động bình thường. Đồng thời, nó có thể phân vùng áp suất không khí trên và dưới của shapper để đóng vai trò khóa khí. Do đó, bộ phận phân phối sao là một thành phần quan trọng thường được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển khí.
IV. Sao loại Shackler có thể được sử dụng trong hệ thống thu thập vật liệu như một Shackler cho silo. Star Shackler là thiết bị tháo dỡ trong nước hiện nay. Nó thường được sử dụng trong hệ thống loại bỏ bụi như một trong những thiết bị quan trọng của hệ thống loại bỏ bụi. Nó đặc biệt thích hợp cho bụi, vật liệu hạt nhỏ, được lựa chọn bởi các dự án kỹ thuật trong ngành công nghiệp như bảo vệ môi trường, luyện kim, hóa chất, ngũ cốc, xi măng, xây dựng đường và thiết bị sấy.
V. Cổng mặt bích trên và dưới của bộ phận tháo dỡ sao về cơ bản là hình vuông hoặc tròn, cũng có thể được chọn bởi người dùng.
Thứ sáu, loại cánh quạt cánh quạt khép kín chống mài mòn Loại sao này được đặc trưng bởi dải niêm phong polyfluoroethylene lót cuối của cánh quạt, có thể đảm bảo tiếp xúc tốt giữa đầu lưỡi và tường bên trong của vỏ, và kết thúc lưỡi có thể được điều chỉnh thuận tiện sau khi mài mòn, để nó vẫn tiếp xúc tốt với bên trong vỏ và có hiệu suất khóa khí tốt hơn.
Thứ bảy, loại chịu nhiệt độ Nhiệt độ của vật liệu được vận chuyển có thể đạt 280 ° C ở cả hai đầu mang và cánh quạt có sự cách ly nhất định, có thể ngăn chặn bột siêu mịn tiếp xúc với ổ trục. Nhiệt độ của vật liệu vận chuyển loại chịu nhiệt độ cao có thể lên tới 500 ° C, sử dụng kết nối bánh xích, và có một khoảng cách nhất định giữa bộ giảm tốc và vỏ của bộ xả.