* Phân loại, đặc điểm cấu trúc và phạm vi ứng dụng
Loại 1: PTFE lót ống thẳng và phụ kiện ống
Tục xưng ống thông. Quá trình này sử dụng màng được quay bằng thanh PTFE, được hình thành bằng cách quấn và thiêu kết. Thích hợp cho áp suất bình thường, áp suất dương của đường ống vận chuyển (chẳng hạn như đường xử lý chất thải ba, vv), không thích hợp cho đường ống tải (chẳng hạn như bơm vào, đầu ra và đường ống có thể tạo ra áp suất âm do chênh lệch thả hoặc làm mát đột ngột).
Thông số kỹ thuật đường kính: DN25-500mm
Nhiệt độ dịch vụ: -40-180oC
Áp suất sử dụng: 1.6MPa
Loại thứ hai: PTFE lót chặt ống thẳng và ống phù hợp
Tục xưng bên trong quấn dây thép chặt ống lót.
Quy trình sản xuất: Trước tiên, một số lớp màng PTFE được quấn quanh khuôn, sau đó dây thép (Ø0,5-1mm) xoắn ốc trên màng PTFE, sau đó một số lớp màng PTFE bên ngoài dây thép, sau đó được đặt trong lò để tạo thành một nút thắt. Ống lót PTFE được làm bằng quy trình này, với các bức tường bên trong nhẵn và các bức tường bên ngoài tạo thành các gợn sóng xoắn ốc do khối lượng của dây thép và lực đàn hồi bên ngoài của nó. Lót nó vào bên trong ống thép và lót ống PTFE và đổ đầy nhựa đầy (không có không khí còn lại) vào khoảng trống giữa các bức tường bên ngoài của ống lót PTFE và các bức tường bên trong của ống thép. Loại nhựa làm đầy này có thể liên kết chặt chẽ với ống thép. Đồng thời, nó có thể được bọc chặt trên các bức tường bên ngoài của ống lót PTFE xoắn ốc. Sau khi nhựa được làm đầy được bảo dưỡng, một gợn sóng xoắn ốc được hình thành để cắn vào các gợn sóng của các bức tường bên ngoài của lớp lót. Cấu trúc này, tương tự như sự kết hợp giữa đai ốc và bu lông. Một mặt, nó có thể làm cho lớp lót PTFE nóng và co lạnh được hạn chế và bồi thường hiệu quả; Mặt khác, việc sử dụng độ cứng của dây thép làm tăng đáng kể khả năng chịu áp suất âm của lớp lót PTFE.
PTFE loãng ống composite
Thông số kỹ thuật: DN25-200mm
Nhiệt độ làm việc: -50-180oC
Áp suất làm việc: 0,5-1,6MPa
Loại III: PTFE Push (đùn) ống ép ống lót chặt ống thẳng
Thường được gọi là đẩy (đùn) lót ép ống thẳng, nó là một đường ống được sử dụng phổ biến ở các nước phát triển trong những năm 90.
Quy trình sản xuất: bột PTFE nhập khẩu được sử dụng đầu tiên, đẩy (đùn) vào ống, sau đó nó được kéo mạnh vào ống thép liền mạch (đường kính ngoài của ống lót lớn hơn một chút so với đường kính trong của ống thép 1,5-2mm), tạo thành một lớp lót chặt không có khe hở. Để loại bỏ áp suất, nó được đặt trong lò và làm nóng đến 180oC để xử lý nhiệt độ không đổi, thích nghi với việc sử dụng ở nhiệt độ dưới 180oC. Đồng thời, độ bền kéo trục của ống ép đẩy (đùn) tốt hơn đáng kể so với ống quấn. Đường ống này có khả năng chịu áp suất dương, âm lý tưởng.
Thông số kỹ thuật: DN25-200mm
Nhiệt độ sử dụng: -100-180oC
Áp suất hành động: -0,09-1,6MPa

　 　 　

Phụ kiện ống của nó sử dụng fluoroplastic (PFA, FEP và PVDF, PTFE) làm nguyên liệu thô, được hình thành bằng cách đúc, độ dày lót 3-4,5mm, có khả năng chịu áp suất dương và âm tuyệt vời.
Thông số kỹ thuật: DN25-200mm
Nhiệt độ sử dụng: -100-180oC (PFA)
-100-160oC（FEP）
-100-120oC（PVDF）
Áp suất sử dụng: -0,09-1,6MPa
Loại IV: PTFE tăng cường lót ống
Hiện nay, đường kính thông qua lớn của ống PTFE ép (đùn) trong nước là 200mm, và đường kính thông qua lý tưởng của ống lót PTFE bọc dây bên trong cũng chỉ là 200mm.
Để giải quyết vấn đề DN25-500mm lót ống thẳng và ống phụ kiện chịu được áp suất dương và âm, chúng tôi áp dụng quy trình lót như sau: bên trong ống lót lỏng PTFE, thiết lập vòng hỗ trợ kim loại của PTFE thuê ngoài (Ø 6-16mm) ở một khoảng cách nhất định, tường bên trong được tạo thành gợn sóng, một mặt cố định vòng hỗ trợ; Mặt khác, làm cho lớp lót PTFE nóng và co lạnh được bù đắp tốt hơn, làm cho đường ống này có khả năng chịu áp suất dương và âm tốt.
Thông số kỹ thuật đường kính: DN25-500mm
Nhiệt độ sử dụng: -100-180oC
Áp suất sử dụng: -0,09-1,6MPa

* FRPP tăng cường polypropylene đúc và thép nhựa composite phụ kiện
Gia cố polypropylene là sản phẩm mới được phát triển của nhà máy chúng tôi, sử dụng polypropylene làm cơ bản, thêm sợi thủy tinh, muối vô cơ làm chất tăng cường mạnh, sau đó xử lý hóa học, để sản phẩm của nó có độ bền cao, chịu áp lực, co rút nhỏ, ổn định nhiệt tốt, cải thiện nhiệt độ sử dụng, nhưng hiệu suất chống ăn mòn không thay đổi.