Phương pháp uốn cong của máy cuộn đối xứng Thành Đô?

Đối xứng loại ba cuộn bảng điều khiển máy là một loại máy cuộn bảng được sử dụng phổ biến trong thực tế. Nguyên tắc làm việc của vòng tròn của nó được thể hiện trong hình 1. Con lăn trên là con lăn thụ động, có thể di chuyển lên xuống; Con lăn thấp hơn là con lăn hoạt động, là con lăn cố định. Khi vật liệu tấm được cho ăn giữa con lăn lên và xuống, bề mặt dưới của tấm thép tiếp xúc với điểm cao của hai con lăn. Khi con lăn trên được ép xuống và vượt quá giới hạn năng suất của vật liệu, vật liệu tấm tạo ra biến dạng dẻo. Theo sự xoay tròn của 3 trục lăn, hình thành một đường cong, sợi bên ngoài của đường cong này được kéo căng, lớp bên trong bị ép co lại, lớp trung tính không thay đổi, lúc này tấm thép được cuộn thành hình tròn. Bởi vì ba con lăn của máy cuộn là loại đối xứng, trong quá trình uốn và tạo hình, lực trước và sau của tấm tương đối đồng đều, do đó, nó có thể giải quyết tốt hơn vấn đề lặp lại và độ chính xác của tấm thép. Nhược điểm của nó là máy cuộn đối xứng không thể uốn cong toàn bộ chiều dài của tấm cuộn, cả hai đầu của tấm có chiều dài bằng khoảng một nửa khoảng cách trung tâm của con lăn thấp hơn vẫn thẳng. Để uốn cong cạnh thẳng này, nó có thể được áp dụng để đúc prebend bằng máy ép hoặc prebend trong máy cuộn bằng cách sử dụng bảng điều khiển (như thể hiện trong hình 2). Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi phải sử dụng các công cụ phụ trợ như khuôn hoặc khay, và xử lý các công cụ phụ trợ thùng khác nhau là khác nhau, làm cho phương pháp này có chi phí cuộn cao hơn và năng suất thấp hơn. Một phương pháp khác là giữ lại cạnh thẳng khi cuộn, sau khi cuộn xong mới xử lý, rõ ràng phương pháp này cũng sẽ dẫn đến chi phí cuộn cao hơn, năng suất cuộn cũng thấp hơn.

2 cách mới để uốn cong cạnh thẳng

Để khắc phục những nhược điểm của phương pháp uốn cong thẳng truyền thống, bài viết này đã nghiên cứu và áp dụng một phương pháp mới. Khi sử dụng phương pháp này, các cuộn được thực hiện trong 2 lần, quá trình cụ thể như sau.

2.1 Cuộn một lần

Giữ lại các cạnh thẳng của cuộn uốn mà không xử lý, uốn tấm thép thành 2 hình dạng đơn giản như trong hình 3, sau đó hàn ở cả hai đầu giao diện của tấm thép, để nó trở thành một toàn thể. Điều quan trọng của cuốn cuốn này là phải đảm bảo hai đầu của bảng thép sau khi cuốn cuốn có thể thuận lợi khép lại, cho nên phải lựa chọn hợp lý thước bán kính đơn giản của cuốn cuốn. Xác định được xác định bởi mối quan hệ hình học của chu vi ống, phương pháp xác định cụ thể như sau:

Đầu tiên, hộp mực được hiển thị trong Hình 3 (a). Để đảm bảo rằng hai đầu của tấm thép có thể được đóng lại một cách trơn tru sau khi uốn cong, lớp trung tính của thùng, tức là chiều dài ABmC của vòng lặp, phải bằng với chiều dài của tấm thép, tức là loại (1) là một phương trình vượt qua, giải pháp có thể xác định bán kính lớp trung tính của phần hồ quang đơn giản, sau đó R'tính toán áp suất của cuộn trên và cuộn xuống, để uốn ống là được.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3) Sự hình thành của thùng này đòi hỏi phải được cuộn lại thành một hình dạng đơn giản được thể hiện trong Hình 3 (a) trước khi được cuộn lại thành hình dạng được thể hiện trong Hình 3 (b) bằng máy ép hoặc bằng tay. Ưu điểm của giản thể này là: vì không tồn tại điểm nhọn ở điểm A của giản thể được minh họa trong hình 3 (a), nên việc cuộn lần thứ hai dễ dàng hơn. Khi cuộn so với hộp mực trong Hình 3 (a), chỉ khác với bán kính, chỉ cần thay đổi công thức (1) thành công thức (2) và phần còn lại giống nhau. 2.2 Cuộn thứ hai

Cuộn thùng bán thành phẩm được hiển thị trong hình thành một đơn giản đã hoàn thành, tức là một hình trụ có đường kính D. Khi cuộn theo đường kính D để tính toán áp suất cuộn trên và dưới, nhưng phải xem xét sự hiện diện của vật liệu tấm thép cứng sau khi cuộn, giới hạn năng suất thực tế của vật liệu tăng so với trước khi cuộn.

3 Kết luận

(1) Khi cuộn đơn giản thực tế, do tính toán không chính xác của lượng áp suất trên cuộn xuống và các thông số đặc tính vật liệu thay đổi, bất kể thùng được cuộn nhiều lần để đạt được kích thước thành phẩm, do đó, phương pháp này sẽ không làm giảm hiệu quả xử lý. Bởi vì không cần uốn cong riêng lẻ, hiệu quả gia công ngược lại sẽ được nâng cao. Đồng thời, chi phí cũng được giảm vì không cần sử dụng mẫu hoặc bảng kéo, v.v.

(2) Phương pháp này không yêu cầu sử dụng thiết bị hoặc công cụ phụ trợ, vì vậy nó đơn giản và dễ sử dụng.

(3) Điều quan trọng là phải tính toán chính xác bán kính của đơn giản cuộn chính và lượng áp suất cuộn lên xuống tương ứng. Phương trình siêu việt thể hiện trong công thức giải (1) hoặc công thức (2) có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phần mềm biên soạn máy tính. Bởi vì phương pháp này có đặc điểm vượt trội, cho nên đã được áp dụng trong một số doanh nghiệp.