1. Tên và mô hình thiết bị:

1.1 Tên thiết bị: cưa đĩa kim loại tốc độ cao hoàn toàn tự động

1.2 Mô hình thiết bị: SHM-85NC

1.3 Số lượng thiết bị: 1 bộ

2. Thành phần chính của thiết bị

Máy cưa tròn kim loại tốc độ cao chủ yếu bao gồm giường máy công cụ, bộ phận đầu nguồn, hệ thống cho ăn, thiết bị cho ăn tự động, thiết bị kẹp, thiết bị cho ăn, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống làm mát phun, hệ thống bôi trơn tự động, máy cắt chip loại chuỗi, thiết bị làm mát chất lỏng cắt, thiết bị làm sạch lưỡi cưa, v.v.

2.1, giường máy: toàn bộ giường được tạo thành từ đúc vật liệu có độ bền cao chất lượng cao, là thành phần quan trọng của thiết bị máy công cụ. Nó có độ cứng tổng thể tốt, độ bền cao, khả năng chống va đập, biến dạng nhỏ, hiệu suất hấp thụ sốc nổi bật và có thể cải thiện đáng kể độ cứng tổng thể của máy công cụ và tính ổn định và độ tin cậy của cưa máy. Các nhà sản xuất máy cưa tròn trong nước đều đúc cấu trúc bộ phận hàn tách, thép tổng thể kém, dễ biến dạng, ảnh hưởng đến tuổi thọ lưỡi cưa.

2.2, phần đầu nguồn: thân hộp số được đúc nguyên khối bằng vật liệu đặc biệt có độ bền cao và chất lượng cao, cường độ cao và chống va đập. Bánh răng truyền dẫn được làm bằng vật liệu bánh răng hiệu suất cao được xử lý nhiệt đặc biệt và mài chính xác. Đồng thời, cơ chế giảm thiểu bánh răng được sử dụng để đạt được truyền dẫn không khe hở, đảm bảo truyền dẫn trơn tru và tuổi thọ trung bình của lưỡi cưa, hiệu quả truyền dẫn cao. Tất cả các vòng bi thông qua vòng bi nhập khẩu có độ chính xác cao và độ bền cao, làm cho toàn bộ hộp số hoạt động với tiếng ồn nhỏ, trơn tru và hiệu suất truyền đáng tin cậy. Việc sử dụng hệ thống ổn định lưỡi cưa được tối ưu hóa đặc biệt có thể cải thiện đáng kể độ cứng của lưỡi cưa tròn kẹp, giảm rung và lắc của lưỡi cưa hiệu quả hơn, do đó tuổi thọ của lưỡi cưa được cải thiện nhiều hơn và độ chính xác của lưỡi cưa được đảm bảo đáng tin cậy.

2.3, hệ thống cho ăn: thanh dây bóng có độ chính xác cao và hộp số được điều khiển bởi động cơ servo để cho ăn xiên 30 độ, nó sẽ bị cắt nhanh chóng bởi độ chính xác cao của phôi được kẹp.

Thiết bị cho ăn xiên chọn hướng dẫn tuyến tính hình con lăn có độ cứng cao. Thiết bị cho ăn cánh tay swing sử dụng phương pháp phối hợp trượt của trục quang và bộ đồng. Vì vậy, trước đây thể hiện khả năng chịu tải mạnh hơn so với sau này trong toàn bộ quá trình cưa. Điều kiện chống biến dạng và tác động tốt, tuổi thọ dài và các ưu điểm khác.

2.4. Chế độ cho ăn tiên tiến của động cơ servo+thanh dây bóng có độ chính xác cao được sử dụng cho ăn tự động. Hướng dẫn đường ray tuyến tính và chế độ lệch cục bộ mới của bộ phận kẹp thay thế chế độ lệch tổng thể của thiết bị cho ăn ban đầu. Nó cải thiện hiệu quả sự ổn định, hiệu quả cao, độ tin cậy và độ chính xác của quá trình cho ăn tự động.

2.5, thiết bị kẹp: bao gồm một mức độ riêng biệt với một nhóm các thiết bị kẹp trên kẹp. Hai bộ thiết bị phía trước và phía sau có thể được kẹp và nới lỏng cùng một lúc, đảm bảo hiệu quả hơn độ tin cậy của kẹp và sự ổn định của quá trình cưa.

2.6, thiết bị phân phối: có thể thuận tiện cho việc thu thập và xử lý đầu và đuôi vật liệu, tự động nhận ra sự tách biệt và sắp xếp của đầu và đuôi và thành phẩm.

2.7, hệ thống thủy lực: bao gồm bình nhiên liệu độc lập, khối tập trung, bơm thủy lực, các thành phần thủy lực, các yếu tố điều hành và như vậy. Tất cả đều sử dụng thương hiệu nổi tiếng quốc tế, tỷ lệ thất bại thấp, hiệu suất đáng tin cậy, ổn định và đáng tin cậy để đạt được các hành động chương trình khác nhau.

2.8, hệ thống điện: bao gồm hệ thống điều khiển thế hệ mới Đài Loan, tủ điện, công tắc nhấn, động cơ, công tắc tơ, rơle, bộ trao đổi nhiệt, công tắc và các thành phần phụ trợ, v.v. Máy công cụ có thể nhận ra toàn bộ quá trình điều khiển số, tức là ngoài việc sắp xếp khung chịu lực là bằng tay, từ khi quay số tự động bắt đầu đến khi cưa hoàn thành, bao gồm đầu liệu, xử lý đuôi vật liệu được hoàn thành tự động bằng dây cưa. Mức độ tự động hóa cao, các thiết bị bảo vệ an toàn khác nhau có thể đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của toàn bộ quá trình cưa.

2.9, hệ thống báo động: Khi điều gì đó xảy ra với hệ thống, hệ thống sẽ gửi báo động nhấp nháy, chờ xác nhận của người vận hành và có thể thông báo kịp thời cho nhân viên bảo trì để bảo trì. Hệ thống phát ra tín hiệu báo động khi: báo động lỗi thủy lực, báo động lỗi hệ thống làm mát phun, báo động lỗi hệ thống áp suất không khí, không có báo động vật liệu cần cắt và ngừng hoạt động sau 3 phút.

2.10, hệ thống làm mát phun: Hệ thống này sử dụng phương pháp bôi trơn vi lượng của dầu cắt thân thiện với môi trường để đo lường chính xác. Vòi phun được thiết kế tốt phun dầu cắt hiệu quả cao vào răng cưa để giảm sản xuất nhiệt cắt, vòi phun phun dầu cắt hiệu quả cao ở cả hai mặt của lưỡi cưa cùng một lúc để bôi trơn, cả hai đều có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, đồng thời cũng có thể cải thiện chất lượng vết cắt và kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa.

2. 11, hệ thống bôi trơn tự động, có thể định thời và định lượng đổ dầu bôi trơn vào các bộ phận như đường ray vít.

2. 12, bàn chải dây điện hoạt động: sạch hơn và kéo dài tuổi thọ lưỡi cưa hơn so với việc dọn dẹp thụ động các mảnh sắt.

3. Điều kiện kỹ thuật cơ bản:

3.1 Thiết bị này là thương hiệu mới và được thiết kế hợp lý và công nghệ tiên tiến.

3.2 Các bộ phận được sản xuất bằng vật liệu chất lượng cao, là sản phẩm trưởng thành và đáng tin cậy.

3.3 Có các biện pháp bảo vệ an ninh, báo động, bảo hiểm đáng tin cậy.

3.4 Các đơn vị đo lường của các bộ phận và dụng cụ và tất cả các dữ liệu bản vẽ đều áp dụng tiêu chuẩn Đơn vị Quốc tế (SI).

3.5 Trong điều kiện nhiệt độ môi trường xung quanh -5~45 ℃, độ ẩm tương đối ≤95%, nó có thể hoạt động bình thường và liên tục.

3.6 Điều kiện động năng của môi trường lắp đặt là:

1) Dòng điện xoay chiều ba pha: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) Dòng điện xoay chiều một pha: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) Điện áp an toàn: 24V;

4) Khí nén: 0,4~0,6 MPa;

5) Khu vực lắp đặt: dài 7,2m × rộng 3,0m × cao 2,23m;

6) Trạm thủy lực được thiết kế độc lập và đặt trên thân máy bay.

4. Các tính năng chức năng chính:

4.1 Thiết bị này là một loại máy cưa kim loại tốc độ cao phổ biến, đặc biệt thích hợp cho việc cắt chính xác tốc độ cao của tất cả các loại thanh kim loại màu.

4.2 Các thông số như chiều dài cắt và chiều dài dư lượng được nhập thông qua giao diện người-máy.

4.3 Có thể đáp ứng đường kính tối đa 85mm cắt các kim loại màu khác nhau.

4.4 Sử dụng động cơ servo Yaskawa Nhật Bản với độ chính xác cao mài cấp bóng vít cho ăn. Chiều dài cho ăn là chính xác. Chiều dài cho ăn duy nhất có thể đạt 800mm. Chiều dài cắt cho ăn nhiều lần có thể được thiết lập mà không bị giới hạn.

4.6 Sử dụng OD 315mm Độ dày 2.0mmTCT răng cưa lưỡi như công cụ cắt.

4.7 Tốc độ quay của trục chính có chức năng điều chỉnh tốc độ vô cực, có thể thích ứng với vật liệu của các vật liệu khác nhau.

4.8 Chế độ cho ăn cắt hộp trục chính là kiểu cánh tay lắc, động cơ servo được điều khiển, tốc độ dao có thể được điều chỉnh tùy ý.

4,9 Hệ thống cho ăn thiết kế chức năng định vị chậm.

4.10 Kẹp cắt sử dụng phương pháp kẹp phổ quát loại ba điểm, không cần phải thay đổi thiết bị kẹp cho hình dạng vật liệu khác nhau.

4,11 có chức năng ngừng hoạt động không có vật liệu và chức năng ngừng hoạt động tính toán tự động để quản lý thuận tiện.

4.12 Cấu hình với thiết bị làm mát bôi trơn lưỡi cưa gần khô, cải thiện tuổi thọ lưỡi cưa.

4.13 Thiết bị được cấu hình với thiết bị bôi trơn tự động, có thể định thời và định lượng để đổ dầu vào các bộ phận như đường ray vít.

4,14 có chức năng thủ công, tự động.

4.15 Toàn bộ chu trình làm việc: cho ăn, kẹp, cắt, xả tất cả các CNC được thực hiện hoàn toàn tự động, chịu trách nhiệm cho ăn và hoàn thành việc thu thập vật liệu.

5. Đặc điểm cấu trúc chính

1. Công cụ cắt cưa sử dụng lưỡi cưa tròn TCT nhập khẩu. Lưỡi cưa có tuổi thọ dài, lưỡi cưa hẹp, tiết kiệm vật liệu.

2. Sử dụng hệ thống thế hệ mới để điều khiển tự động, sử dụng màn hình cảm ứng để thiết lập thông số. Đầu liệu, đuôi vật liệu, phôi và chip có thể được chuyển đến vị trí được chỉ định. Toàn bộ quá trình được điều khiển kỹ thuật số.

3. Thiết bị cho ăn và thiết bị cho ăn sử dụng động cơ servo để thêm thanh dây bi có độ chính xác cao để cho ăn và cho ăn.

4. Áp dụng hệ thống làm mát phun, hệ thống bôi trơn tự động tập trung, hệ thống thu thập mùn cưa tự động, hiệu suất tổng thể của thiết bị là đáng tin cậy.

5, Sử dụng ổn định lưỡi cưa có độ cứng cao có thể điều chỉnh, hoàn toàn ngăn chặn rung lắc, lắc lệch của lưỡi cưa tròn, độ chính xác cưa cao.

6. Tất cả các thành phần của hệ thống thủy lực và khí nén đều được nhập khẩu các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng. Hiệu suất tổng thể của thiết bị được đảm bảo đáng tin cậy.

7. Với quyền sở hữu trí tuệ độc lập của đầu điện và thiết bị giải phóng bánh răng và các bộ phận hỗ trợ được nhập khẩu hoàn toàn, đảm bảo độ chính xác cưa của máy cưa tròn và tuổi thọ của lưỡi cưa tròn.

6. Vật liệu phụ trợ:

6.1 Dây nguồn giữa tủ điện của máy và nguồn điện của người dùng được cung cấp bởi người dùng.

6.2 Vật liệu mà máy cần cắt thử nghiệm được cung cấp bởi người dùng.

7. Thông số kỹ thuật:

Khả năng cưa

Thanh ● 10 ~ 85 mm

Vật liệu góc ▓ 10 ~ 65 mm

Ống tròn ○ 10 ~ 85mm

Quảng trường ống □ 10 ~ 65mm

Tay khoan trục chính 　

Áp dụng TCT Tungsten Carbide Thông tư Saw Blade Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Số lưỡi cưa quay 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Loại bỏ tàn dư lưỡi cưa Bàn chải thép tròn

Động cơ

Động cơ trục chính 7.5kw (10Hp) / 4p

Động cơ AC Servo 3kw

Động cơ AC Servo Cơ chế cho ăn 0.85kw

Động cơ truyền động áp suất dầu 2.25 kw / 4p

Thiết bị áp suất dầu

Áp suất dầu lái xe 70 kg/cm(7 MP a)

Công suất bể áp suất dầu 120 liters

Thiết bị áp suất không khí

Áp suất không khí làm việc 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Cơ chế cho ăn định vị (GFC)

Chiều dài cắt cuối 8~99mm

Chiều dài dư lượng 70mm+a (a là không đủ chiều dài vật liệu)

Chiều dài cho ăn 800mm (đơn)

Khác

Thiết bị xả chip Cấu hình tiêu chuẩn/Loại tấm chuỗi

Trọng lượng/Máy chính 4200KGS

8. Danh sách cấu hình chính:

Số sê-ri Tên Mô hình đặc điểm kỹ thuật Nhà sản xuất

1 Hệ thống điều khiển Taiwan thế hệ mới Taiwan thế hệ mới

2 Động cơ servo cho ăn 0.85KW bởi Yaskawa

3 Động cơ servo 3KW bởi Yaskawa

4 Công tắc tơ 3TB40 22E Siemens Đức

5 Rơ le nhiệt 3UA50 40-1E Siemens Đức

6 Van điện từ 3C2/3C4 Nghiên cứu dầu Nhật Bản

7 Động cơ servo trục chính 7.5KW/4P Việt

Các phụ kiện trong danh sách cấu hình cho phép nhà sản xuất thay đổi thương hiệu phụ kiện lên cấp cao hơn tùy thuộc vào nguồn cung vật liệu.

Người dùng có thể chọn mua các phụ kiện thương hiệu khác theo nhu cầu.

9. Yêu cầu cơ bản của thiết kế máy:

 Thân máy bay, hướng dẫn có đủ sức mạnh và phù hợp với các quy định của các tiêu chuẩn liên quan và các yêu cầu của tài liệu kỹ thuật.

 Tất cả các vật đúc, rèn, hàn, phù hợp với các quy định tiêu chuẩn để loại bỏ căng thẳng bên trong.

 Gia công các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về thiết kế, quy trình và các tiêu chuẩn liên quan.

 Lắp ráp theo quy trình quy trình lắp ráp, số không và các bộ phận trên máy lắp ráp đều đáp ứng yêu cầu chất lượng.

 Bề mặt không gia công của tất cả các bộ phận và phụ kiện được sơn chống gỉ.

10. Tiêu chuẩn sản xuất, kiểm tra và độ chính xác chính

1, sản xuất, kiểm tra tiêu chuẩn

1) Thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp quốc gia như JB/T3364.2-3-2011 Máy cưa tròn "Độ chính xác", "Điều kiện kỹ thuật" JB/T3864.2-2011 "Kích thước kết nối cuối trục chính của máy cưa tròn" JBI6454-1996 "Yêu cầu kỹ thuật bảo vệ an toàn của máy cưa".

2) Tất cả các đơn vị đo lường sử dụng trong thiết bị này đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế SI.

2. Tiêu chuẩn chính xác hình học chính của máy cưa tròn (đơn vị: mm)

1) Thông tư máy cưa trục chính lưỡi cưa mặt bích một phần kết thúc nhảy ≤0,02

2) Thông tư máy cưa trục chính lưỡi cưa mặt bích một phần xuyên tâm đập ≤0,02

3. Độ chính xác làm việc của máy cưa tròn (cắt theo tiêu chuẩn thử nghiệm)

1) Sai số độ thẳng đứng của mặt cắt cưa và trục phôi ≤0,2/100

2) Độ thẳng đứng của mặt cuối của bộ phận cưa đối với dây đồng bằng của nó ≤0,2/100

4. Độ chính xác chính của máy cưa kim loại tốc độ cao hoàn toàn tự động HY-75NC do công ty chúng tôi sản xuất đều đạt và một phần vượt quá tiêu chuẩn quốc gia trên

Chuẩn.

11. Giới thiệu điều khiển điện

 Máy phù hợp với môi trường hoạt động bình thường ở nhiệt độ -5-45 ℃, độ ẩm tương đối tối đa là 90% ở 20 ℃.

 Tất cả các thiết bị điện (thiết kế, sản xuất, lắp đặt) tuân thủ tiêu chuẩn IEC.

 Thiết kế mạch theo dây chuyền phân phối ba pha năm dây, bảo vệ mặt đất tách biệt khỏi dây số không làm việc.

 Có nút dừng khẩn cấp được cài đặt trên bảng điều khiển di động.

 Nút dừng khẩn cấp sử dụng nút tự khóa đầu nấm màu đỏ, điểm tiếp xúc thường đóng của nó được sử dụng cho vòng an toàn.

Dây điện (dây và cáp) được đánh dấu rõ ràng và phù hợp với bản vẽ.

 Hơn 5 thiết bị đầu cuối dự phòng và dây dẫn được dành riêng cho bảng con đầu cuối và dây bên trong đường dây.

 Hộp điện riêng biệt và kết nối thiết bị được kết nối bằng rãnh dây hoặc ống kim loại, không sử dụng cáp trực tiếp.

 Tất cả các kết nối dây đều được kết nối bằng bảng con đầu cuối, không có kết nối trực tiếp.

 Tất cả các đầu nối dây đều thông qua thiết bị đầu cuối kết nối uốn.

 Áp dụng các biện pháp bảo vệ IP54 có thể ngăn chặn nước, bụi và dầu bẩn xâm nhập vào tủ điện.

 Động cơ được thiết kế với chức năng bảo vệ quá dòng tương ứng.

 Điện mạnh và yếu nên được định tuyến riêng biệt, hệ thống dây được sắp xếp gọn gàng và đẹp, thuận tiện cho việc sửa chữa.

 Dây tiếp xúc, cáp có tay áo bảo vệ, khớp cố định tại kết nối.

 Có tùy chọn chức năng thủ công, bán tự động.

 Ngôn ngữ hoạt động là tiếng Trung giản thể.

12. Danh sách phụ tùng miễn phí:

Số sê-ri Tên phụ tùng thay thế Số lượng Đơn vị

1 Bánh xe thép 2 Chỉ

13. Danh sách các công cụ đặc biệt miễn phí:

Số sê-ri Công cụ đặc biệtName Số lượng Đơn vị

1 Cờ lê lục giác bên trong 1 Trang chủ

2 Tuốc nơ vít 2 Đặt

3 Cờ lê hoạt động 1 Đặt

14. Cung cấp các tài liệu kỹ thuật sau khi giao thiết bị

Danh sách đóng gói 1 phần

 Giấy chứng nhận sự phù hợp của nhà máy 1 bản

 Hướng dẫn sử dụng hoạt động 1 bản

 Sơ đồ hệ thống mạch 1 bản sao

15. Đóng gói, vận chuyển

 Đóng gói tiêu chuẩn.

 Vận chuyển được thực hiện theo các điều khoản của hợp đồng.

16. Cài đặt, gỡ lỗi

Việc lắp đặt, vận hành thiết bị được thực hiện theo thỏa thuận hợp đồng giữa hai bên. Nếu nhà sản xuất chịu trách nhiệm, các chi phí liên quan đến nhân sự, đi lại, tài liệu và các chi phí khác do nhà sản xuất tự chịu. Trong quá trình lắp đặt và vận hành thiết bị, các công cụ đặc biệt cần thiết, phụ tùng dự phòng, v.v. được nhà sản xuất tự mang theo. Người dùng có trách nhiệm nâng và cung cấp các công việc hỗ trợ cần thiết trong quá trình lắp đặt, gỡ lỗi thiết bị. Điều khoản này chỉ áp dụng cho việc bán hàng trong lãnh thổ Trung Quốc.

17. Dịch vụ bảo hành:

 Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 1 năm, bảo hành hai năm cho phần đầu nguồn.

 Trong thời gian đảm bảo chất lượng, nhà sản xuất chịu trách nhiệm về dịch vụ bảo hành miễn phí.

 Trong thời gian bảo hành, nhà sản xuất chịu trách nhiệm thay thế miễn phí các bộ phận và dịch vụ tận nhà.

Nhà sản xuất đảm bảo dịch vụ sửa chữa trả tiền trọn đời cho sản phẩm.