PLC được phát triển từ nguyên tắc điều khiển rơle ban đầu, PLC của những năm 1970 chỉ có điều khiển logic khối lượng chuyển đổi, ứng dụng đầu tiên là ngành công nghiệp sản xuất ô tô. Nó lưu trữ các hướng dẫn để thực hiện các hoạt động như toán tử logic, điều khiển tuần tự, thời gian, đếm và hoạt động; Và thông qua các thao tác đầu vào và đầu ra kỹ thuật số để kiểm soát các loại máy móc hoặc quá trình sản xuất. Chương trình điều khiển do người dùng chuẩn bị thể hiện các yêu cầu về quy trình của quá trình sản xuất và được lưu trữ trước trong bộ nhớ chương trình người dùng của PLC. Thời gian chạy được thực hiện từng thanh theo nội dung của chương trình được lưu trữ để hoàn thành các hoạt động được yêu cầu bởi quy trình xử lý.

Hiện nay, tủ điều khiển plc được sử dụng rộng rãi trong tất cả các thành phố lớn, nhà máy xử lý nước thải nông thôn.

Hệ thống tự động hóa xử lý nước thải dựa trên plc có điều khiển "bằng tay" từ xa, chế độ điều khiển tự động từ xa, chế độ điều khiển tại chỗ, ba chế độ điều khiển. Trong đó chế độ điều khiển tại chỗ: Khi hộp điều khiển hiện trường của thiết bị hoặc công tắc "tại chỗ/từ xa" trên tủ điều khiển mcc chọn chế độ "tại chỗ", thông qua các nút trên hộp điều khiển hiện trường hoặc tủ điều khiển mcc để đạt được hoạt động khởi động và dừng của thiết bị.

Điều khiển từ xa còn được gọi là "điều khiển tập trung". Hoạt động này cũng được chia thành điều khiển tự động và điều khiển thủ công "điều khiển tự động" chế độ: hộp điều khiển hiện trường hoặc tủ điều khiển mcc. Trên trang web/công tắc từ xa lựa chọn phương pháp từ xa, và tự động/điều khiển từ xa của trạm điều khiển trang web được đặt thành chế độ tự động, plc tự động hoàn thành các điều khiển khác nhau theo tình hình thực tế trang web bao gồm điều khiển vòng lặp liên tục mà không cần sự can thiệp của con người.

Chế độ điều khiển "thủ công từ xa", hộp điều khiển hiện trường hoặc tủ điều khiển mcc. Công tắc tại chỗ/từ xa trên chọn cách từ xa, tại thời điểm này người vận hành theo dõi dữ liệu thông qua khối lượng quá trình và thông qua hoạt động thời gian thực để làm cho thiết bị hoạt động an toàn.

1. Máy đo mức siêu âm được thiết lập ở phía trước và phía sau của lưới thô và tốt, và giá trị chênh lệch mức của bề mặt chất lỏng trước và sau của lưới thô và tốt được hiển thị trong thời gian thực trên trang web và màn hình máy tính trong phòng điều khiển trung tâm. Theo nhà máy của chúng tôi để xử lý lượng nước chất lượng nước thiết lập giá trị quá trình, khi chênh lệch mức sau hiện tại lớn hơn hoặc bằng giá trị quá trình này, nó có thể tự động nhận ra sự khởi động và dừng chuỗi của lưới thô và mịn.

2. Đồng hồ đo lưu lượng điện từ được lắp đặt trong đường ống đầu vào, đo lưu lượng đầu vào trong thời gian thực và hiển thị giá trị mức của trạm bơm đầu vào được xử lý trước trên màn hình máy tính tại hiện trường và phòng điều khiển trung tâm, và tự động điều khiển khởi động và dừng ba máy bơm nâng đầu vào theo giá trị mức cao và thấp, để thời gian hoạt động của ba máy bơm nâng về cơ bản được cân bằng và hiển thị trạng thái khởi động và dừng của mỗi máy bơm nâng trên máy tính. Máy đo pH được thiết lập trong bể điều chỉnh, có thể xác định độ pH đầu vào tức thời để phản ánh chất lượng nước đầu vào có phù hợp với yêu cầu xử lý hay không. Phạm vi yêu cầu đặt giá trị pH đầu vào là 4,0~9,0, khi giá trị pH đầu vào không nằm trong phạm vi này, máy tính phòng điều khiển trung tâm sẽ phát ra tín hiệu báo động âm thanh và ánh sáng, và tự động đóng cổng đầu vào để đảm bảo chất lượng nước đầu ra.

3, trong bể kỵ khí rãnh oxy hóa thiết lập một thiết bị đo tiềm năng khử oxy hóa (ORP) trực tuyến, trong bể thiếu oxy và bể hiếu khí thiết lập hai thiết bị đo oxy hòa tan (DO) trực tuyến, trên trang web và máy tính phòng điều khiển trung tâm có thể hiển thị các giá trị đo lường trong thời gian thực, bể kỵ khí rãnh oxy hóa của nhà máy ORP nói chung là khoảng -200mv; Hồ bơi thiếu oxy DO thường khoảng 1,0mg/L; Hồ bơi hiếu khí DO thường khoảng 2,0~2,5 mg/L. Khi giá trị thời gian thực được giám sát không nằm trong phạm vi giá trị thiết lập, máy tính phòng điều khiển trung tâm sẽ phát ra tín hiệu báo động âm thanh và ánh sáng, nhân viên có thể quyết định số lượng máy thổi khí mở và lượng khí thổi, trên cơ sở đảm bảo oxy hòa tan trong phạm vi bình thường để tiết kiệm tiêu thụ năng lượng cho người dùng. Và bằng cách chuyển đổi trạng thái hoạt động của máy chủ, máy phụ, làm cho thời gian làm việc tích lũy của ba máy thổi về cơ bản bằng nhau.

4. Thiết lập hai máy đo nồng độ bùn trong bể hiếu khí, thực hiện giám sát nồng độ bùn trong bể hiếu khí. Khi nồng độ bùn trong bể lớn hơn, nó sẽ kịp thời giảm lưu lượng bùn trở lại trong bể chìm thứ cấp và tăng xả bùn; Khi nồng độ nhỏ, lưu lượng bùn trở lại sẽ được tăng lên một cách thích hợp. Các quá trình điều khiển trên đều có thể được điều khiển từ xa trong phòng điều khiển trung ương theo dữ liệu giám sát.

5. Thiết lập một máy đo vị trí bùn trong bể chìm thứ cấp. Khi giá trị vị trí bùn được giám sát trực tuyến cao, nó có thể tự động điều chỉnh máy hút bùn, thiết bị xả bùn, xả bùn còn lại để ngăn chặn bùn lắng xảy ra tham nhũng.

6. Thiết lập máy đo pH, máy đo trực tuyến COD, mỗi máy đo nồng độ bùn trong bể thoát nước, và giám sát thời gian thực tại hiện trường và phòng điều khiển trung tâm để hiển thị giá trị xác định, nhân viên có thể nắm bắt tình hình chất lượng nước xả bất cứ lúc nào