Trong những năm gần đây, với các yêu cầu quốc gia về khử lưu huỳnh ngày càng nghiêm ngặt, hầu hết các nhà máy nhiệt điện đều sử dụng phương pháp khử lưu huỳnh ướt, trong việc sử dụng phương pháp khử lưu huỳnh ướt.
Trước quá trình lưu huỳnh, khí thải mặc dù chứa nhiều sulfur dioxide hơn, nhưng nhiệt độ của khí thải vào ống khói cao hơn, lên đến 130~160 ℃,
Chỉ hình thành một lượng nhỏ hiện tượng kết sương khói, yêu cầu chống ăn mòn đối với ống khói không cao lắm. Nhưng sau khi khử lưu huỳnh ướt, nhiệt độ khói giảm
Đến 50~80 ℃, độ ẩm của khí thải cao hơn, dẫn đến tốc độ ăn mòn của tường bên trong ống khói cũng tăng lên. Để giải quyết sự ăn mòn nghiêm trọng
vấn đề, ống khói FRP với những ưu điểm của khả năng chống ăn mòn tốt, trọng lượng nhẹ và mạnh mẽ, tuổi thọ cao, xây dựng đơn giản và không cần sửa chữa
Điều này cung cấp các giải pháp tốt nhất và được quảng bá cho các ứng dụng.
1. Đặc điểm của vật liệu FRP
Fiberglass reinforced plastics (Nhựa gia cố sợi thủy tinh)
Một hỗn hợp hiệu suất cao của ma trận nhựa kết hợp hữu cơ. Nó kết hợp với các vật liệu truyền thống của ống khói như bê tông cốt thép, thép, gạch và các vật liệu khác
So sánh chất lượng, có ưu điểm sau:
1 Chống ăn mòn
FRP có đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời và có thể chống lại sự ăn mòn của nhiều phương tiện truyền thông bao gồm axit, kiềm và muối. Bảng 1 Liệt kê
Thép thủy tinh được làm từ nhựa vinyl oxy chống ăn mòn axit mạnh, clo cao. Sau nhiều nghiên cứu, thử nghiệm
Kiểm tra, thử nghiệm, kết quả phát hiện, vật liệu sợi thủy tinh là vật liệu chống ăn mòn tốt nhất.
2 Trọng lượng nhẹ và mạnh mẽ
FRP có tính chất vật lý nhẹ và mạnh mẽ, trọng lượng riêng của nó chỉ bằng 1/4 thép, cuộn dây cơ học hình thành vòng FRP kéo dài theo hướng
Sức mạnh lên đến 1000Mpa, độ bền kéo dọc trục lên đến 300Mpa, trong khi độ bền kéo của Q235 là 370-500Mpa, FRP
Cường độ so với vật liệu thép cao hơn nhiều.
3 Độ dẫn nhiệt thấp
Hiệu suất cách nhiệt của FRP tương đối tốt, độ dẫn nhiệt của nó nhỏ hơn nhiều so với độ dẫn nhiệt của thép, trong trường hợp cần cách nhiệt, Boi
Thiết bị thủy tinh có thể không cần lớp cách nhiệt; Hệ số giãn nở nhiệt của FRP tương đối nhỏ, gần với thép, vì vậy đối với chiều cao
Ống khói thấp, chênh lệch nhiệt độ nhỏ có thể không mở rộng. Xem chi tiết bảng 2:

Vật liệu dự án	Sợi bọc sợi FRP	Thép	PVC
Hệ số giãn nở nhiệt (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Hệ số dẫn nhiệt (W/m· ℃)	0.23	41	0.18

4 Tuổi thọ dài
FRP có tuổi thọ dài hơn, ống khói FRP đã có 40 năm kinh nghiệm sử dụng ở nước ngoài. Theo tiêu chuẩn ASTM D của Mỹ
Tiêu chuẩn 5364 quy định rằng tuổi thọ của ống bên trong FRP phải đạt 35 năm.
5 Chi phí
Nếu xem xét toàn bộ cuộc sống của cấu trúc kỹ thuật, tổng chi phí của ống khói FRP cạnh tranh hơn so với ống khói vật liệu khác, bởi vì
Vật liệu FRP có ưu điểm là khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và độ bền cao, tuổi thọ dài và chi phí bảo trì và sửa chữa thấp, làm cho nó chi phí toàn diện
Tương đối thấp. Phía dưới lấy một ống khói cao 240 mét, đường kính 8 mét làm ví dụ, đem chi phí chế tạo ống khói các loại vật liệu làm một cái.
So sánh, xem thêm bảng 3:
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Thép - Gạch thủy tinh bọt	18 triệu
Cấu trúc hợp chất thép-titan	21 triệu
Tay áo FRP tổng thể	15 triệu

2. Quy trình xây dựng FRP
Quá trình hình thành ống khói FRP hiện nay chủ yếu là hình thành cuộn dây cơ khí tự động. Lợi thế của FRP cuộn hình thành: ①
Có thể thiết kế quy luật quanh co theo tình trạng lực của sản phẩm, cho phép phát huy đầy đủ sức mạnh của sợi; b) Cường độ cao hơn: Nói chung,
Sợi bọc áp lực tàu so với cùng khối lượng và cùng áp lực thép tàu, trọng lượng có thể giảm 40~60%; ③ Độ tin cậy cao:
Sản phẩm cuộn sợi dễ dàng đạt được sản xuất cơ giới hóa và tự động hóa, sau khi xác định điều kiện quá trình, chất lượng sản phẩm xoắn ra ổn định và chính xác;
④ Hiệu quả sản xuất cao: sử dụng sản xuất cơ giới hóa hoặc tự động hóa, cần ít công nhân vận hành và tốc độ cuộn dây nhanh (240m/phút), do đó
Năng suất lao động cao; ⑤ Chi phí thấp: trên cùng một sản phẩm, một số vật liệu có thể được lựa chọn hợp lý (bao gồm nhựa, sợi và lót),
Làm cho nó tái hợp, đạt được hiệu quả kinh tế kỹ thuật tốt nhất. Ống khói FRP được sản xuất hiện nay đều là cuộn dây tự động điều khiển bằng máy tính.
3. Ứng dụng FRP trong nhà máy nhiệt điện
3.1, ứng dụng của ống khói FRP nước ngoài
Việc áp dụng ống khói FRP nước ngoài bắt đầu vào những năm 1970, sớm nhất là vào năm 1977, tại Hoa Kỳ EastKentucky
Công ty Power Cooperative đã sử dụng thành công ống khói FRP tại nhà máy điện Spurlock (chiều cao 802ft, 245m, thẳng)
Đường kính 15,5ft, 4,73m) và vẫn được sử dụng an toàn cho đến ngày nay. Từ năm 2004 đến năm 2008, số lượng ống khói FRP được xây dựng ở Hoa Kỳ,
Như thể hiện trong bảng 4. Một số trường hợp sử dụng ống khói điển hình ở các quốc gia khác nhau được thể hiện trong Bảng 5.
Bảng 4Số lượng ống khói FRP được xây dựng ở Bắc Mỹ trong những năm gần đây[4]

Tuổi	2004	2005	2006	2007	2008
Ống khói FRP Số lượng xây dựng	33	35	38	49	53

Bảng 5Nước ngoài FRP ống khói xây dựng sử dụng

Địa điểm	Ghi chú	Năm
Spurlock Power Station của East Kentucky Power Cooperative	Đường kính ống khói 4,73m Chiều cao 245	Năm 1977
Nhà hàng gần Cross Generating Power Station ​	Đường kính ống khói 8,54m Chiều cao 148,8m	Năm 2004
Bảng giá Kraftwerk Simmering Power Station	Đường kính ống khói 8,54m Chiều cao 148,8m	Năm 2001
Khách sạn Ingolstadt Power Plant	Đường kính ống khói 6,7m Chiều cao 180m	Năm 1993
Nhà máy điện Kansai Electric Nangang Nhật Bản	Đường kính xi lanh bên trong ống khói 5,3m, chiều dài phần ống 11m, 51 phần ống thép thủy tinh được lắp ráp	Năm 1992
Hoạt động giải trí gần Eggborough Power Station	2 đơn vị 500MW được trang bị hai thùng FRP bên trong 184m	Năm 2002
Trạm điện Neideraussen, Đức	Đơn vị 1000MW	Năm 2003
Nhà máy điện thí nghiệm Voiklingen, Đức	300MW đơn vị	Năm 1982
Trạm điện Schwarzee Pumpe	2 × 800MW đơn vị	Năm 1997
Nhà máy điện Weisweiler, Đức	2300MW đơn vị
Nhà máy điện Lippendorf, Đức	2 × 920MW đơn vị
Nhà máy điện Vresova ở Czech	125MW đơn vị	Năm 2000

​
​
​
Năm 2007, nhà máy điện P4 của Mỹ đã hoàn thành cải tạo khử lưu huỳnh, xây dựng một ống khói bên trong mới, do PullmanPower thiết kế.
Xi lanh bên ngoài là cấu trúc bê tông cốt thép, chiều cao 131,064m, đường kính 20,599m, xi lanh bên trong là cấu trúc FRP, đường kính 8,1m, nhựa
Sử dụng nhựa HetronFR992. Trang web xi lanh bên trong được quấn và lắp đặt, mỗi xi lanh bên trong được thực hiện trong 12 phần, mỗi phần 9,144m.
Năm 2002, trạm điện Eggborough ở Anh đã lắp đặt thiết bị F GD ướt cho 2 đơn vị 500 MW của mình.
Hai thùng bên trong FRP 184 m được lắp đặt đồng thời bên trong ống khói bê tông.
Tháng 7 năm 2000, nhà máy điện Vresova 125 MW ở Cộng hòa Séc đã ký hợp đồng với kế hoạch lắp đặt thêm phương pháp ướt F GD, với ống khói kết nối thép
Ống khói FRP được hỗ trợ.
Nhà máy điện Kraftwerk Simmering được xây dựng ở Đức vào tháng 9 năm 2001, sử dụng chiều cao 200 m và đường kính 4,8 m.
Ống khói FRP. Ngoài ra, Đức còn là quốc gia đầu tiên trên thế giới áp dụng công nghệ tháp khói hợp nhất, sử dụng FRP để sản xuất đường kính 7-10 m.
Ống khói.
Tại Nhật Bản, tổ máy 800 MW của Nhà máy điện Kansai Electric Nangang sử dụng ống khói của 3 ống bên trong FRP, đường kính ống bên trong FRP
5.3 m, Chiều cao 200 m.
Các ứng dụng nghiên cứu và kỹ thuật thường xuyên trong nhiều năm ở nước ngoài đã hình thành ống khói FRP hoặc các bên thiết kế, sản xuất và xây dựng kết cấu đường ống
Tiêu chuẩn bề mặt, chẳng hạn như ASTM D 5364 của Hoa Kỳ.
3.2, ứng dụng của ống khói FRP trong nước
Trung Quốc tụt hậu so với các nước phát triển phương Tây trong nghiên cứu và ứng dụng ống khói FRP, nhưng những năm gần đây ống khói FRP như sau cơn mưa
Măng mọc liên tục, các dự án đã hoàn thành hiện nay bao gồm Nhà máy điện Tân Cương Hultubi, Nhà máy điện Hổ Sơn Hoài Bắc An Huy, Nhà máy nhiệt điện Liêu Đông Loan Bàn Cẩm, v.v., đang và đang được chuẩn bị
Xây dựng có Nhà máy điện Shizhu Trùng Khánh, Yitheri Taiyuan, Xinzhou Sơn Đông và các nhà máy điện khác.
Tất cả các viện thiết kế điện lớn và các viện thiết kế điện thuộc các tỉnh hiện đã sử dụng ống khói FRP làm phương án thay thế chính cho thiết kế.
Công ty chúng tôi là đơn vị tham gia viết tiêu chuẩn quốc gia GB30811-2014>>Tiêu chuẩn ống khói nhựa gia cố sợi thủy tinh cho nhà máy điện đốt than.
4. So sánh ống bên trong ống khói FRP với tấm titan
Titan là một vật liệu có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đó là do bề mặt titan dễ dàng tạo ra màng thụ động ổn định, do đó trong axit
Độ ổn định tốt hơn trong dung dịch muối kiềm, trung tính, nhưng sơ đồ tấm titan có những nhược điểm sau:
(1) Titanium tấm có giá cao, đắt nhất trong tất cả các chương trình.
(2) Thời gian sản xuất của tấm titan cũng là dài nhất, ít nhất 3-4 tháng kể từ khi đặt hàng đến khi giao hàng, thậm chí ít hơn một nửa
Nhiều năm trở lên.
(3) Xử lý mối hàn của tấm titan là một vấn đề rất phức tạp, bản thân quá trình hàn của tấm titan rất khó khăn, không
Thợ hàn thông thường có thể xây dựng, phải trải qua đào tạo kỹ thuật đặc biệt, đồng thời vì nhiều công trình được thực hiện trên cao, hàn
Việc nối ống khói rất khó khăn, vì vậy nhiều vấn đề về chất lượng ống khói titan chủ yếu xuất hiện gần các mối hàn.
(4) Dễ bị nứt do hệ số giãn nở khác nhau của hợp kim titan và tấm thép.
5, Ý kiến và kiến nghị
FRP ống khói bên trong xi lanh có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với titan tấm bên trong xi lanh, trọng lượng nhẹ và mạnh mẽ, dễ lắp đặt, sử dụng
Tuổi thọ dài, dễ dàng sửa chữa và các ưu điểm khác, có triển vọng thị trường rộng lớn.
Với sự ra đời của các tiêu chuẩn quốc gia liên quan, chẳng hạn như GB50051 "Thông số kỹ thuật thiết kế ống khói" "GB30811-2014>>Thiết kế ống khói FRP trong tiêu chuẩn ống khói nhựa gia cố sợi thủy tinh cho nhà máy đốt than, sản xuất ống khói FRP
Và như vậy với các quy định rõ ràng, điều này cũng chắc chắn sẽ thúc đẩy ống khói FRP được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp điện.