Ống thép hàn tần số cao là tấm cuộn cán nóng sau khi hình thành máy, sử dụng hiệu ứng thu da và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao để làm nóng và tan chảy các cạnh của phôi ống, hàn áp lực dưới tác động của con lăn ép đùn để đạt được sản xuất. Ống thép hàn điện cao tần, không giống như quá trình hàn ống hàn thông thường, mối hàn được làm từ vật liệu cơ bản của dải thép nóng chảy, độ bền cơ học tốt hơn ống hàn thông thường. Bề ngoài hoàn thiện, độ chính xác cao, chi phí hàn thấp hơn và nhỏ hơn, lớp phủ chống ăn mòn 3PE thuận lợi. Có một sự khác biệt đáng kể trong cách hàn ống thép hàn tần số cao so với ống hàn hồ quang chìm. Vì hàn được hoàn thành ngay lập tức ở tốc độ cao, độ khó để đảm bảo chất lượng hàn cao hơn đáng kể so với chế độ hàn hồ quang chìm.

Hàn tần số cao theo cách dòng điện tần số cao tạo ra nhiệt trong phôi có thể được chia thành tiếp xúc với hàn tần số cao và cảm ứng hàn tần số cao. Khi tiếp xúc với hàn tần số cao, dòng điện tần số cao được truyền vào phôi bằng cách tiếp xúc với máy móc phôi. Khi hàn tần số cao cảm ứng, dòng điện tần số cao tạo ra dòng điện cảm ứng bên trong phôi bằng cách ghép vòng cảm ứng bên ngoài phôi. Hàn tần số cao là phương pháp hàn chuyên nghiệp và mạnh mẽ, để trang bị thiết bị đặc biệt theo sản phẩm. Năng suất cao, tốc độ hàn có thể đạt 30m/phút. Chủ yếu được sử dụng để hàn đường may dọc hoặc đường may xoắn ốc khi làm ống.

Quy trình sản xuất ống thép hàn tần số cao chủ yếu phụ thuộc vào các loại sản phẩm, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm cần phải trải qua một loạt các quy trình, để hoàn thành các quy trình công nghệ này cần các thiết bị cơ khí và thiết bị hàn, điều khiển điện, thiết bị kiểm tra tương ứng, các thiết bị và thiết bị này theo các yêu cầu quy trình công nghệ khác nhau có nhiều cách bố trí hợp lý, quy trình điển hình của ống hàn tần số cao: cắt dọc - decoiling - làm phẳng dải - cắt đầu và đuôi - hàn đối ứng dải - lưu trữ vỏ sống - tạo hình - hàn - loại bỏ burr - cố định đường kính - phát hiện vết thương - cắt bay - kiểm tra ban đầu - làm thẳng ống thép - chế biến phần ống - kiểm tra thủy tĩnh - phát hiện vết thương - in và phủ - thành phẩm.