• 1. Hiệu suất xây dựng tuyệt vời

  Không cản trở giao thông, không phá hủy thảm thực vật xanh, không ảnh hưởng đến cuộc sống và trật tự làm việc bình thường của các cửa hàng, bệnh viện, trường học và người dân, giải quyết những xáo trộn trong xây dựng khai quật truyền thống đối với cuộc sống của người dân, thiệt hại và ảnh hưởng xấu đến giao thông, môi trường, nền tảng của các tòa nhà xung quanh.

• 2. Chống mài mòn tuyệt vời

  Sau khi sử dụng lâu dài cho thấy khả năng chống mài mòn cao hơn 4 lần so với ống thép.

• 3. Hiệu suất kết nối đáng tin cậy

  Sức mạnh của giao diện nóng chảy điện cao hơn so với thân ống và các đường nối sẽ không bị ngắt kết nối do chuyển động của đất hoặc tác động của tải sống.

• 4. Khả năng chống kéo tốt

  Có thể chịu được lực kéo kéo đường ống lớn hơn mà không bị biến dạng và không bị gãy.

• 5. Thích hợp với môi trường địa chất phức tạp hơn

  Độ cứng vòng cao, độ dẻo dai tốt, sức đề kháng tác động cao.

• 6. Tuổi thọ lâu dài

  Trong điều kiện nhiệt độ định mức, áp suất, nó có thể được sử dụng an toàn trong hơn 50 năm.

Ống không đào HDPE thường được sử dụng để xây dựng máy khoan định hướng, còn được gọi là xây dựng khoan hướng dẫn, là một loại công nghệ đường ống ngầm không đào.

• Kiểm tra đường ống

  Ống kéo PE có khả năng chống áp lực bên ngoài mạnh mẽ (có thể chịu được lực kéo lớn), tính linh hoạt tốt (có thể thích nghi tốt hơn với việc lắng đọng, khả năng chống động đất mạnh), chất lượng đơn vị nhẹ (có thể giảm ma sát với tường lỗ trong quá trình kéo), rất thích hợp cho việc xây dựng lực kéo. Để đảm bảo chất lượng công trình, vật liệu đường ống phải đáp ứng từng yêu cầu thiết kế:

  ① Các bức tường bên trong và bên ngoài của đường ống mịn màng và bằng phẳng, không có vết nứt trên thân ống, và không có lỗ hổng, vết nứt hoặc biến dạng và các khuyết tật khác ở đầu ống;

  ② Bề mặt cuối của đường ống phải bằng phẳng (thẳng đứng với trục của ống), hướng trục không được uốn cong rõ ràng, kích thước và độ tròn của đường kính ngoài của ổ cắm ống, đường kính trong của ổ đỡ phải đáp ứng yêu cầu;

  ③ Độ bền và độ cứng của ống phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;

• Hướng dẫn lỗ theo dõi thiết kế

  Quỹ đạo lỗ dẫn hướng cong bao gồm hai phần: đoạn tạo xiên và đoạn thẳng. Phần tạo xiên là phần chuyển tiếp của thanh khoan vào độ sâu của ống nén và phần thẳng là phần đặt ống qua chướng ngại vật. Hình thái của đường mòn lỗ dẫn hướng phụ thuộc vào các thông số như điểm bắt đầu băng qua (điểm A), điểm kết thúc băng qua (điểm B), độ sâu của ống nén (h), bán kính cong của phân đoạn xiên (R1, R2), trong đó R1 được xác định bởi bán kính cong tối thiểu của ống khoan (Rd) và độ sâu của ống nén (h), theo kinh nghiệm Rd ≥1000 d (d là đường kính ống khoan, 50 mm); R2 được xác định bởi bán kính uốn của ống được áp dụng.

• Điểm xây dựng kéo phân đoạn

  Chiều dài tối đa của đường ống kéo trong dự án được xác định theo địa hình thực tế, nhưng không được vượt quá yêu cầu của tiêu chuẩn thiết kế, khi chiều dài đặt quá lớn hoặc bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như trang web, máy móc kéo không đủ để hoàn thành công việc kéo trong một lần, lúc này cần phải áp dụng xây dựng kéo phân đoạn (xem hình 2). Sau khi mở lỗ hướng dẫn của phần AB, trước tiên hãy mở rộng đầu mở rộng trở lại của e 200 một lần, sau đó đẩy đầu mở rộng trở lại đến điểm giữa của phần AB O; đào hố tại điểm O (2 m × 4 m × 6 m), thay vào đó là khoan dọc theo đường cong vào điểm M để khai quật, mở rộng lại và kéo ống, hoàn thành việc đặt đường ống đoạn AO; Lùi lại 23 m với điểm N làm điểm nhập đất được khoan dọc theo đường cong đến điểm O (đảm bảo đạt được độ sâu xác định trước), sau đó thay thế đầu mở rộng trở lại được đẩy theo lỗ ban đầu đến điểm P để khai quật, sau đó mở rộng lại và kéo ống để hoàn thành việc đặt đường ống đoạn OB.

• Xây dựng hố làm việc

  Mỗi phần kéo yêu cầu đào 2 hố làm việc, đó là hố làm việc đầu vào và hố làm việc đầu ra, tất cả đều được đào bằng máy móc, hỗ trợ cọc thép tấm chặt chẽ. Hố làm việc đầu vào được sử dụng để phát hiện góc khoan của thanh khoan và xoắn quay và các trạng thái làm việc khác, thường được đào ở phía trước của giàn khoan 6~10 m, kích thước là 1. 5 m x 6 m, độ sâu đào từ mặt đất dần dần biến thành độ sâu định trước. Công đoạn thi công là: Phá bỏ mặt đường – đóng cọc thép – đào đất – vận chuyển bùn thải – vây quanh hố làm việc. Điều cần chú ý là quá trình nạo vét nhân tạo không làm hỏng đường ống dưới đường dành cho người đi bộ. Hố làm việc đầu ra là hố làm việc cung cấp lỗ thoát nước khi kéo trở lại, có cùng kích thước và phương pháp xây dựng như hố làm việc đầu vào.

• Chương trình kỹ thuật khoan

  Các thành phần chính của giàn khoan hướng dẫn là giàn khoan bánh lốp, hệ điều hành, trạm điện, hệ thống thủy lực, bit, thanh khoan, v.v. được lắp đặt theo đặc điểm kỹ thuật lắp đặt và sử dụng. Sau khi vận chuyển giàn khoan đến địa điểm cần neo ổn định trước và điều chỉnh theo góc nghiêng của giàn khoan được thiết kế trước. Dựa vào lực cơ động khoan để đưa neo vào đất, làm cho ổ đỡ phía sau và neo cơ sở phía trước ổn định với hình thành. Phần đầu tiên của quỹ đạo thanh khoan là phần tạo nghiêng, điều khiển góc tới của thanh khoan và hướng nghiêng của mũi khoan, từ từ cho phép không quay mũi khoan, có thể làm cho mũi khoan khoan theo phần tạo nghiêng được thiết kế. Sau khi bit đạt đến điểm hoàn thành phần nghiêng, nó tiến hành khoan phần nước thoát nước (tức là phần thẳng AB): Xoay bit và cung cấp lực đẩy, bit có thể khoan theo đường thẳng ngang. Bit được trang bị dụng cụ thăm dò với chức năng phát tín hiệu trong quá trình khoan để nhận tín hiệu từ đầu dò thông qua dụng cụ tiếp nhận mặt đất. Sau khi dịch mã, bạn có thể biết độ sâu bit, góc trên cùng, góc định hướng công cụ và nhiệt độ đầu dò. Theo dữ liệu nhận được, bạn có thể điều chỉnh các thông số hoạt động của bit để khoan theo tuyến đường cao độ của dây chuyền lắp ráp và hoàn thành quá trình khoan sau khi đến hố làm việc đầu ra.

• Giám sát vị trí bit

  Giàn khoan được trang bị một thiết bị theo dõi bước chân cầm tay để xác định vị trí và các dữ liệu khác nhau để theo dõi xem mũi khoan có lệch khỏi quỹ đạo thiết kế hay không. Mỗi lần khoan vào đoạn nghiêng là 10 cm thì đo vị trí của mũi khoan một lần, trong đoạn phẳng thì cứ 20 cm thì giám sát một lần. Nếu phát hiện lệch khỏi quỹ đạo, hãy sửa chữa bằng cách điều chỉnh hướng nghiêng của mũi khoan, nhưng sửa chữa không thể quá nhanh (nên hoàn thành sửa chữa trong vòng vài thanh khoan), cũng không nên quá mức.

• Kéo lại Reaming

  Sau khi khoan đến hố làm việc đầu ra, công việc khoan đã hoàn thành, nhưng khẩu độ chưa đạt yêu cầu đặt, vì vậy cần phải thực hiện nhiều lần mở rộng cho đến khi mở rộng đến khẩu độ dự định. Hoạt động cụ thể như: tháo bit, kết nối đầu mở rộng trở lại ở đầu đuôi của thanh khoan, khởi động máy khoan quay, kéo lại đầu mở rộng để thực hiện Reaming. Trong quá trình kéo trở lại cần phải liên tục thêm vào thanh khoan (luôn giữ cho thanh khoan không thể đi vào lỗ), mở rộng trở lại kéo đến hố nối sau khi dỡ xuống đầu mở rộng trở lại, sau đó kết nối với đầu mở rộng trở lại của số 1 lớn hơn ở đầu cuối của thanh khoan của hố làm việc xuất khẩu, do đó mở rộng đến khẩu độ định trước.

  Trong quá trình kéo lại Reaming của ống khoan, cần phải bơm bùn bentonite qua ống khoan để giảm ma sát, giảm mô-men xoắn quay và lực cản kéo lại, đồng thời bùn bentonite cũng có tường cố định, ngăn chặn sự sụp đổ của lỗ và vai trò của bit làm mát. Đất cắt ra từ đầu mở rộng quay trở lại chảy vào hố bùn của hố làm việc đầu ra sau khi trộn với bùn bentonite để tạo thành bùn, đạt được mục đích xả đất. Trong hố tập hợp có máy bơm bùn để bơm bùn vào ao bùn.

• Kéo lại đặt ống

  Sau khi mở rộng thành công đến khẩu độ xác định trước, nó có thể được kéo lại để đặt đường ống, trước khi kéo lại để thực hiện liên tiếp của đường ống, tức là sau khi kết nối ống PE với chiều dài lỗ bằng phương pháp nóng chảy, đường ống sẽ được kết nối với bộ khuếch đại, và đường ống sẽ được kéo vào lỗ bằng cách kéo lại.

• Hàn ống PE

  Hai ống sẽ được kết nối để duy trì trạng thái ngang, và loại bỏ các tạp chất trên bề mặt của nó, đặt dây đai nóng chảy điện và dây đai khóa ở vị trí kết nối đường ống và buộc dây đai khóa bằng kẹp, sau đó kết nối máy nóng chảy với dây đai nóng chảy điện, sau khi thiết lập thời gian sưởi ấm để khởi động máy nóng chảy (đèn xanh), khi đèn đỏ của máy nóng chảy sáng quá trình nóng chảy điện hoàn thành. Tắt nguồn và khóa dây đai bằng kẹp một lần nữa và duy trì thời gian làm mát nhất định (khoảng 15 phút), nới lỏng dây đai sau khi làm mát. Do đó, v.v. hàn ống theo chiều dài cần được đặt để chuẩn bị cho việc kéo ống.

• Gia cố ống PE

  Đường ống để kéo trong quá trình kéo lại rất dài, để đảm bảo rằng trong quá trình kéo sẽ không xuất hiện tình trạng kéo ống và làm phẳng ống do xả bùn không kịp thời, trước khi kéo lại phải làm như sau: sử dụng PE nhỏ hơn đường kính bên trong của ống thép hai bánh răng, bên ngoài ống PE với ống thép để bảo vệ ống. Buộc thanh thép vào bên ngoài ống thép, xử lý kỹ thuật như sau: a. Dọc theo đường ống bên ngoài với 4 thanh thép số 6 để giữ chặt cả hai đầu của ống, ở giữa ống với 1 thanh thép số 8 để giữ cả hai đầu của ống, ở ngoại vi ống với vòng thép số 6 để giữ 4 thanh thép ở bên ngoài mỗi 10 m, đảm bảo tính toàn vẹn của ống kéo, chống đứt ống. Để đảm bảo rằng 5 thanh chịu lực theo chiều dọc này có thể chịu lực tổng thể, tất cả các thanh đều được hàn trên tấm niêm phong, thanh số 8 và tấm niêm phong được niêm phong bằng keo thủy tinh, ngăn ngừa rò rỉ nước. b. Đào một hố sâu tại các điểm A và B tương ứng, để bùn chảy tự do vào hố và rút ra bằng bơm bùn.

• Mẫu kết nối ống PE

  Đầu hàn Butt-tan chảy: Đầu hàn Butt-tan chảy thích hợp cho các ống có đường kính lớn hơn 40 mm, là hình thức kết nối linh hoạt nhất của vật liệu PE. Ngay cả vật liệu màng PE và tấm cũng sử dụng mối nối hàn áp suất nóng chảy. Nó có một nền kinh tế tốt dưới cùng một con dấu và áp lực làm việc. Mối nối này bao gồm sự hợp nhất của ống và các phụ kiện đường ống của cùng một vật liệu. Cùng một vật liệu với vật liệu cơ bản và độ bền khác. Các khía được hình thành bởi hàn có tác dụng tăng cường tốt.