Nhà sản xuất chuyên nghiệp của dụng cụ phức tạp và các bộ phận composite
Sự thành công của Tập đoàn Kramski bắt đầu vào năm 1978, năm mà Kramski GmbH được thành lập tại Pforzheim, Đức. Người sáng lập công ty là Wiestaw Kramski, với mục tiêu phát triển và sản xuất các công cụ dập và dập tiên tiến. Chỉ một năm sau, công ty đã trở thành một trong những người chiến thắng trong một cuộc thi. Cuộc thi được thiết kế để vinh danh những người thành công trong số các công ty khởi nghiệp và được tổ chức bởi tạp chí Capital (Capital), trong đó Kramski đã nhận được giải thưởng trị giá 30.000 Reichsmark (đồng tiền chính thức của Tây Đức vào thời điểm đó).

Rất nhiều thứ đã thay đổi kể từ đó, và thành công của Kramski vẫn tiếp tục.

Trong những năm 1990, công ty đã chuyển đổi chiến lược kinh doanh của mình để trở thành nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận kim loại và nhựa siêu nhỏ. Hầu hết các khuôn tiến bộ tốc độ cao, dụng cụ khuôn và hệ thống sản xuất mà Kramski sử dụng trong sản xuất linh kiện nội bộ đều được phát triển và sản xuất riêng. Trên thực tế, Kramski sản xuất toàn bộ dụng cụ của riêng mình, trong khi 95% sản phẩm nội bộ được sản xuất bởi chính nó.

Đứng vững trên toàn cầu
Là một doanh nghiệp toàn cầu, Kramski đã thành lập các cơ sở phát triển và sản xuất ở Đức, Ấn Độ và Hoa Kỳ. Công ty cung cấp 2 tỷ bộ phận, chẳng hạn như thiết bị kết nối, tiếp xúc điện và công tắc, cho khách hàng trên toàn thế giới. Công ty đã biến các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, viễn thông và công nghệ y tế thành các ngành công nghiệp mục tiêu của riêng mình. Công ty có kinh nghiệm thị trường phong phú và năng lực kỹ thuật để đảm bảo rằng các dây chuyền sản xuất khác nhau luôn cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, do đó mang lại lợi ích cho khách hàng trong các ngành nói trên cũng như một số ngành khác. Các sản phẩm của nó bao gồm các câu lạc bộ golf chuyên nghiệp, được thiết kế và sản xuất bởi một đơn vị kinh doanh độc lập ở Đức và Hoa Kỳ.

Độ chính xác và hiệu quả sản xuất tuyệt vời là không thể thiếu đối với các sản phẩm được thiết kế và sản xuất tại Kramski. Công cụ và hệ thống sản xuất của công ty đạt được hiệu quả sản xuất cực kỳ cao, cho phép nó sản xuất các bộ phận ở Đức và bán chúng trên toàn thế giới với giá cả cạnh tranh. Điều tương tự cũng áp dụng cho tất cả các cơ quan khác của nó. Trong khi cơ sở ở Florida chủ yếu sản xuất sản phẩm cho khách hàng Mỹ, cơ sở khách hàng chính của Kramski là ở Trung Quốc. Ngoài ra, Kramski Lanka Pvt. Ltd. có trụ sở tại Sri Lanka cũng cung cấp dụng cụ khuôn và khuôn dập và các bộ phận composite cho khách hàng trên khắp châu Á, châu Âu và Bắc Mỹ. Ngoài ra, chiến lược sản xuất phi tập trung của Kramski có nghĩa là hiệu quả chi phí vượt trội cho cả bản thân và khách hàng.

Dũng cảm sử dụng công nghệ tiên tiến
Đưa những ý tưởng mới vào thực tế đòi hỏi không chỉ kiến thức và sự cống hiến của nhân viên mà còn sử dụng công nghệ tiên tiến. Đối với các công ty sản xuất như Kramski, các công nghệ này bao gồm: máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) để khoan, phay hoặc xả với độ chính xác và hiệu quả sản xuất tuyệt vời; Và các giải pháp công nghệ thông tin (CNTT) chất lượng để hỗ trợ và tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất.

Giống như nhiều công ty sản xuất khác trong những năm 1980 và 1990, Kramski là một trong những người tiên phong trong thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM). Ban quản lý lưu ý rằng mọi người trong thời kỳ đó có xu hướng thổi phồng những lợi ích của hệ thống CAD/CAM, có nghĩa là không có giải pháp bao gồm đầy đủ theo nghĩa đen vào thời điểm đó và không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu phát triển sản phẩm cụ thể. Năm 1995, Kramski đã triển khai một hệ thống CAD ba chiều. Để lấp đầy các chức năng còn thiếu và tự động thực hiện các công việc thường xuyên tốn thời gian, hệ thống được tùy chỉnh rất nhiều.

Mặc dù hệ thống đã khá thành công, ngày càng có nhiều trở ngại xuất hiện theo năm tháng. Ví dụ, rất khó để sản xuất một phần đáng tin cậy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán do thiếu chức năng xác định các bề mặt ba chiều phức tạp. Ngoài ra, việc không có hệ thống phần mềm tích hợp có thể quản lý quy trình và dữ liệu sản phẩm khiến nhiều nhà thiết kế phải vận hành cùng một thiết bị cùng một lúc, làm tăng nguy cơ xảy ra các vấn đề về kiểm soát và sửa đổi dữ liệu.

Thời đại của PLM: Sử dụng CAD và PDM tích hợp
Do một loạt các hạn chế do các hệ thống tùy chỉnh tạo ra, Kramski đã triển khai công nghệ Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) từ Siemens PLM Software vào năm 2005. Bao gồm NX ™ Công nghệ CAD 3D toàn diện này và hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm chất lượng (PDM) hoạt động với nó, Teamcenter ® Phần mềm.

Với nhiều tính năng và tính linh hoạt tổng thể, NX hỗ trợ các ứng dụng thiết kế dụng cụ khuôn và khuôn tiến bộ cho các quy trình cụ thể, bao gồm Trình hướng dẫn khuôn tiến bộ, Trình hướng dẫn khuôn và Thiết kế điện cực là chìa khóa để công ty chọn NX. Đặc biệt, NX và Teamcenter được tích hợp liền mạch.

Kramski đã triển khai Teamcenter để cải thiện quy trình kỹ thuật song song và quản lý dữ liệu sản phẩm và trạng thái phiên bản. Điều này bao gồm kiểm soát rõ ràng quy trình phát hành và quyền truy cập, tự động tạo danh sách vật liệu (BOM) và tối ưu hóa quy trình làm việc. Công ty cũng muốn cung cấp quyền truy cập tương ứng cho các nhà thiết kế, kỹ sư sản xuất, công nhân cửa hàng và những người khác để dễ dàng sử dụng các tính năng trực quan hóa mô hình 3D.

Từ quan điểm kinh doanh, mục đích đầu tư vào NX và Teamcenter rất rõ ràng, đó là nâng cao hiệu quả sản xuất, rút ngắn chu kỳ phát triển và sản xuất, đồng thời cải thiện chất lượng quy trình và sản phẩm.

Cải thiện tự động hóa thông qua Customization
Do sự phức tạp của bộ dụng cụ đúc tiến bộ Kramski và công việc tạo hình kim loại không còn được thực hiện chỉ bằng cách dập và uốn kim loại tấm, Kramski đã thuê một đội ngũ lập trình nội bộ để phát huy hơn nữa lợi thế của NX và Teamcenter. Trên thực tế, với sự trợ giúp của khuôn cho các chức năng vẽ sâu, hàn laser và lắp ráp, công ty đã có thể sản xuất dụng cụ của riêng mình hiệu quả hơn. Ý định của dự án tùy chỉnh này khác biệt đáng kể so với những gì công ty đã thực hiện thông qua hệ thống trước đó, chỉ đơn giản là thêm chức năng. Việc tùy chỉnh NX nhằm mục đích tự động hóa hơn nữa quy trình làm việc thông thường và giảm thời gian thiết kế, bao gồm một cách tiếp cận đơn giản để kết hợp các bộ phận tiêu chuẩn độc quyền vào kho tài nguyên.

"Các nhà thiết kế nên tập trung vào nhiệm vụ thiết kế của họ và không nên bị gián đoạn bởi thói quen của họ", các nhà phát triển hệ thống NX và Teamcenter tại Kramski giải thích, "Ví dụ, hệ thống tự động gán số bộ phận, thông tin vị trí và các thông tin chủ vật liệu khác cho các bộ phận và kiểm tra để sử dụng thông tin được trao đổi với hệ thống ERP (hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) của chúng tôi là chính xác. ”

Rút ngắn chu kỳ phát triển với Parallel Engineering
Rút ngắn chu kỳ phát triển của công cụ mới đòi hỏi nhiều nhà thiết kế phải phát huy khả năng của mình và làm việc cùng nhau trong cùng một dự án. "Mô hình tiến bộ bao gồm một bộ phận lắp ráp và nhiều bộ phận lắp ráp phụ cho các bước khác nhau cần thiết." Người đứng đầu nhóm thiết kế dụng cụ của Kramski lưu ý, "Bây giờ với Teamcenter, chúng tôi có thể kiểm soát quyền truy cập và cho phép các nhà thiết kế khác nhau làm việc song song với các bộ phận lắp ráp phụ khác nhau. Thông thường, một nhà thiết kế có thể xử lý một lắp ráp phụ cụ thể mỗi lần. Một khi công việc đi vào một trạng thái cụ thể, một nhà thiết kế khác sẽ bắt đầu tạo ra các chi tiết hoặc bản vẽ của cùng một khuôn mẫu. Teamcenter cũng kiểm soát quyền truy cập này. ”

Cải thiện Transparency với Visualization
Ý tưởng "thay thế bản vẽ kỹ thuật bằng mô hình sản phẩm ba chiều để trực quan hóa" đã gây ra một cuộc tranh luận gay gắt trong ngành sản xuất trong nhiều năm. Và ở Kramski, mọi người nhìn vấn đề này với một con mắt thực dụng. Họ không đặt mục tiêu đạt được nhà máy hóa chất không giấy tuyệt đối, mà chỉ muốn giảm số lượng bản vẽ. Bước đầu tiên của họ là chuyển sang CAD 3D và PDM cao cấp, phương pháp Siemens PLM liền mạch. Bằng cách này, các bên liên quan có thể truy cập vào các mô hình 3D cập nhật, hệ thống sản xuất và các sản phẩm cuối cùng bất cứ lúc nào. Điều này không chỉ cho phép minh bạch hóa toàn bộ quy trình kỹ thuật sản phẩm, mà còn làm giảm các khái niệm sai lầm và truy vấn thông thường có thể xảy ra.

Nâng cao chất lượng của tất cả các sản phẩm và quy trình
Nhìn chung, sự phát triển của PLM cho phép cải tiến có thể đo lường được về chất lượng sản phẩm và quy trình. Thành công này có nhiều ví dụ. Với các tính năng thiết kế bề mặt ba chiều tích hợp, tính nhất quán của các bộ phận dụng cụ được cải thiện cả về độ chính xác và khi sản xuất lặp đi lặp lại. Các hệ thống trước đây thường yêu cầu điều chỉnh thủ công các khu vực có bề mặt tự do. Trưởng nhóm cho biết: "Với chức năng này, chúng tôi nhận được rất nhiều giá trị gia tăng. Không có công nghệ ba chiều, chúng tôi không thể sản xuất các bộ phận của mình với chất lượng mong muốn. Ngoài ra, chúng tôi có thể làm phẳng các bộ phận ba chiều, do đó tự động sản xuất khoảng trống phẳng và lấy hình dạng của chúng. Trên cơ sở khoảng trống, chúng tôi có thể dễ dàng xác định chiều rộng của kim loại tấm và thức ăn. Không có chức năng này trong hệ thống hai chiều. Một lợi thế khác của hệ thống ba chiều là các thanh trong đó tương ứng với các thanh trong bộ dụng cụ thực tế. Với chức năng này, người dùng sẽ không bỏ qua các notch hoặc notch và có thể thiết kế chính xác các trạm khác nhau."

Ngoài ra còn có một lợi thế khác. Trong hầu hết các trường hợp, một quy trình điều chỉnh sẽ được yêu cầu để biến một sản phẩm cuối cùng chính xác hơn về mặt lý thuyết thành một sản phẩm thực tế, một quy trình có thể được đơn giản hóa đáng kể bằng cách sử dụng NX.

Cải thiện quy trình hơn nữa với Teamcenter. "Với Teamcenter, chúng tôi có thể tạo ra các bản vẽ cho dụng cụ mỗi lần. Trưởng nhóm lưu ý rằng "quy trình làm việc được thiết lập cho phép dữ liệu luôn được cập nhật. Sau khi kết hợp NX và Teamcenter, chúng tôi luôn có danh sách các bộ phận công cụ được cập nhật được xác định đúng cách. Các đồng nghiệp của chúng tôi trong hội thảo không thể truy cập dữ liệu lỗi thời hoặc sai và phát hiện nhanh chóng ngay cả với các bản vẽ cũ. ”

Teamcenter sử dụng dữ liệu được lưu trữ để tự động tạo ra kim loại tấm dụng cụ chứa các thông số dụng cụ chính. Danh sách vật liệu và các tài liệu quan trọng khác liên quan đến quy trình cũng được tạo ra.