VIP Thành viên
Chi tiết sản phẩm
|
|
|
|
I. Epoxy, furan, polyester, phenolic lót epoxy, furan, polyester, phenolic lót tất cả là tay dán hình lót, với áp suất nhiệt độ trung bình khác nhau, nguyên liệu khác nhau được lựa chọn. Các tính năng: lực dính mạnh, chi phí thấp, quy trình đơn giản, chống ăn mòn tốt, màu sắc đồng nhất, tính toàn vẹn tốt, chống lão hóa, chống mài mòn, chống va đập và chịu áp lực. Khi sử dụng lớp lót epoxy, furan, polyester, phenolic, bề mặt của nó bất kể là bề mặt kim loại, hoặc bề mặt xi măng, trước tiên phun sơn lót bằng nhựa epoxy, liên kết cơ sở có thể mạnh hơn. Tính chất vật lý: cường độ nén 3000kg/cm2. Sức mạnh tác động 265kg/cm2, lớp lót này được sử dụng rộng rãi trong các dự án chống ăn mòn, rò rỉ trong hóa chất dược phẩm, nhà máy điện, truyền thông, luyện kim, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác.
Thứ hai, lót cao su lót cao su là tấm cao su yêu cầu được lót trên thiết bị kim loại, thông qua lưu hóa hơi để tạo thành lớp lót cao su trưởng thành, ngăn cách môi trường với nhiều bề mặt, đóng vai trò chống ăn mòn. Nó có thể chống lại các axit mạnh không oxy hóa nói chung, axit hữu cơ, dung dịch kiềm hoặc dung dịch muối. Tính chất vật lý: độ bền kéo 240-300kg/cm2, độ giãn dài tương đối 550-650%. Biến dạng vĩnh viễn 20 - 30%. 36% HCL 80 ℃ không ăn mòn dưới tác dụng lâu dài. Ưu điểm lớn nhất của lớp lót cao su là khắc phục sự thiếu hụt với các biến thể ứng suất bên trong kim loại, không bóc lớp và lực liên kết mạnh. Nó là một lớp lót chống ăn mòn không thể thiếu trong ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm, luyện kim màu, chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Ba, vật liệu lát gạch cao su nhựa cây và vật liệu lát gạch cao su nhựa cây và khe màu được lát gạch, tấm sứ, tấm gốm, tấm đúc và đá cẩm thạch trên bê tông mái chèo xi măng hoặc bề mặt kim loại. Công nghệ cụ thể là sơn lại bề mặt cơ sở một lần, đợi sau khi khô ráo, lại dùng keo dán nhựa cây lát gạch. Đặc điểm là khả năng chịu nhiệt độ cao, chống axit, kiềm, lực liên kết mạnh, có thể được lát nhiều lớp. Chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật chống ăn mòn trong hóa chất, dược phẩm, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.
FRP chống ăn mòn Tank
Bể chống ăn mòn FRP do nhà máy của chúng tôi sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu đặc biệt của người dùng, chiều cao từ 2m đến 15m, đồng thời, có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm. I. Các tính năng cơ bản
* Tính chất vật lý tuyệt vời: trọng lượng riêng của FRP thường là 1,8-2,1, là 1/4-1/5 của thép, cao hơn sức mạnh riêng của thép, chất thải và nhựa. Hệ số giãn nở nhiệt của FRP tương đương với thép, hệ số dẫn nhiệt chỉ bằng 0,5% thép.
＊ Chống ăn mòn hóa học, tuổi thọ cao: FRP có đặc tính chống ăn mòn đặc biệt, khi lưu trữ phương tiện ăn mòn, FRP cho thấy sự vượt trội không thể so sánh với các vật liệu khác, có thể chống lại nhiều loại axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ.
＊ Thiết kế linh hoạt, hiệu suất cấu trúc tường xe tăng tuyệt vời: sợi quấn sợi thủy tinh có thể thay đổi hệ thống nhựa hoặc vật liệu gia cố để tính chất vật lý và hóa học của bể chứa FRP tốc độ cao và các thiết bị phi tiêu chuẩn để phù hợp với nhu cầu của các phương tiện truyền thông và điều kiện làm việc khác nhau. Thông qua độ dày lớp kết cấu, góc quấn và cấu trúc và thiết kế độ dày tường để điều chỉnh khả năng chịu tải của thân xe tăng, tạo thành các lớp áp suất khác nhau hoặc một số tính năng đặc biệt của bể chứa FRP và thiết bị phi tiêu chuẩn, đây là vật liệu kim loại đẳng hướng không thể so sánh với nó.
II. Quy trình sản xuất chính
Được điều khiển bởi máy tính, trên khuôn lõi làm cho lớp lót bên trong theo yêu cầu (ví dụ như lớp lót chống ăn mòn), sau khi gel được thiết kế theo quy định, loại dây và độ dày quấn quanh lớp cấu trúc, cuối cùng làm cho lớp bảo vệ bên ngoài.
III. Nguyên liệu phụ trợ
nhựa, sợi cảm thấy, sợi thủy tinh quấn sợi, vv
IV. Thông số kỹ thuật sản phẩm Bể chứa dọc: đường kính 1m-4m, khối lượng 1m-150m3
Bể chứa ngang: đường kính 1m-3,6m, khối lượng 1m-100m3
Áp suất: Áp suất bình thường -0,05MPa
V. Ứng dụng
Bể chứa axit kháng (Bể chứa axit hydrochloric, Bể chứa axit sulfuric, Bể chứa axit photphoric, Bể chứa axit nitric, Bể chứa axit hữu cơ, Bể chứa axit fluorosilic, Bể chứa axit hydrofluoric, v.v.)
Bể chứa kiềm kháng
Bể chứa nước mặn, bể chứa nước thải
Bể composite FRP/PVC (FRP/PVC), FRP/PP (FRP/PP)
Sơ đồ xây dựng FRP lót bê tông
Tổng quan
Phương án xây dựng này dựa trên điều kiện kỹ thuật của người sử dụng, đưa ra yêu cầu rõ ràng về việc lựa chọn vật liệu, xây dựng và kiểm tra dự án.
Lựa chọn vật liệu và mô tả nhựa sơn đáy: CP95 # nhựa vinyl được lựa chọn (sản xuất bởi Đài Loan Shangwei Fine Chemical Co., Ltd).
Mô tả vật liệu: CP95 # nhựa vinyl cho bê tông, lót FRP đặc biệt cơ sở phủ nhựa chuyển tiếp, liên kết mạnh mẽ với bê tông, đã đạt được quá trình chuyển đổi epoxy trước đó.
Lớp chống ăn mòn: Nhựa phủ bề mặt MFE-2 # (Đại học Công nghệ Thượng Hải) được chọn, chất làm cứng không khí vinyl MFE-2 # được chọn.
Mô tả vật liệu: MFE-2 # là nhựa vinyl ester. Đặc tính chống ăn mòn: chống axit clohiđric (31%), natri hydroxit (30%), natri hypochlorite (17% clo hiệu quả), chịu nhiệt độ dưới 60 ℃.
Lựa chọn sợi: kiềm miễn phí ngắn cắt cảm thấy 450 gram, bề mặt thủy tinh cảm thấy 30 gram (sản xuất bởi chi nhánh sợi thủy tinh của Kim Ngưu Group).
Tiêu chuẩn xây dựng
Thi công và kiểm tra thực hiện GB50212-2002 "Xây dựng chống ăn mòn kỹ thuật và chấp nhận đặc điểm kỹ thuật".
Quy trình xây dựng
Đặt giàn giáo, đặt bàn đạp và cố định.
Kiểm tra bề mặt bên trong: Loại bỏ cặn bê tông khỏi bề mặt bên trong.
Xử lý tường bên trong: Sử dụng các công cụ điện để đánh bóng các bức tường bên trong hoàn thiện để loại bỏ các vết sưng và quét bề mặt đất nổi để đảm bảo bề mặt bên trong sạch sẽ.
Làm lớp phủ cơ sở: Một lớp nhựa CP95 # được sơn đều trên bề mặt bê tông sạch, quá trình xây dựng tiếp theo sau khi thiết lập.
Lớp sửa chữa: Đối với các vết lõm trên bề mặt bên trong, hãy lấp đầy chúng bằng nhựa putty để ngăn bong bóng rỗng xuất hiện khi làm lớp FRP.
Làm lớp chống ăn mòn: sử dụng một lớp nỉ cắt ngắn không kiềm+một lớp nỉ bề mặt thủy tinh, yêu cầu tất cả các sợi được ngâm và bong bóng FRP được thải ra, cán để bề mặt phẳng và mịn.
Làm lớp phủ bề mặt: sau khi bảo dưỡng lớp chống ăn mòn, chà nhám và loại bỏ burr bằng máy đánh bóng, sơn một lớp nhựa vải đồng nhất, thêm 3% chất làm cứng không khí trong nhựa.
Tiêu chuẩn kiểm tra và chấp nhận
Cung cấp giấy chứng nhận hợp lệ nguyên vật liệu và báo cáo kiểm tra.
Xử lý tường bên trong được kiểm tra theo GB50212-2002 để xử lý nền bê tông trung bình.
Kiểm tra lớp bề mặt bên trong: Lớp bề mặt bên trong phải bằng phẳng và hoàn thiện, không có tạp chất, không tiếp xúc với sợi, không có vết nứt và lớp có thể nhìn thấy bằng mắt.
Đề án xây dựng lót sắt
Tiền xử lý bề mặt kim loại:
(1) Sử dụng bánh xe mài điện, bàn chải dây, vải mài mòn và các công cụ khác để đánh bóng thân xe tăng và nắp dưới hình nón, loại bỏ rỉ sét, nếu nó gặp phải sự rỉ sét nghiêm trọng của thân xe tăng hoặc có dầu bẩn, nó sử dụng phun cát để loại bỏ rỉ sét.
(2) ngâm hoặc phun cát (cát thạch anh)
Bottom Scratch Putty: sơn lót epoxy.
Tăng cường lớp lót: Sau khi sơn lót khô, sử dụng phương pháp dán tay để đặt lớp, vải thủy tinh phải được cắt cạnh, vải thủy tinh phải được thấm nước, nén chặt, và các đường nối không được nhỏ hơn 50mm,
1 lớp nhựa epoxy 04 vải thủy tinh+2 lớp nhựa kết cấu cắt ngắn nỉ xen kẽ với 2 lớp nhựa kết cấu 04 vải.
Lớp lót lót: 1 lớp lót nhựa 04 vải thủy tinh+1 lớp lót nhựa cắt ngắn nỉ+1 lớp lót nhựa bề mặt nỉ, đợi sau khi chất liệu keo khô, lại sơn một lớp sơn (250g/m2 nhựa lót). Lớp phủ bên trong là nhựa cây thực phẩm.
Lớp lót bình sắt thường có thời hạn sử dụng từ 3 - 5 năm và phải được sử dụng không gián đoạn, nếu không sẽ dễ dàng bọc trống.
Carbon thép bóng bể lót FRP xây dựng quá trình
1. Mở các lỗ trên và dưới của bể, lắp đặt quạt để thay thế không khí bên trong bể, đảm bảo không khí trong bể được thông thoáng.
2. Lắp giàn giáo xong.
3. Kiểm tra bề mặt lõm và lồi của vật liệu cơ bản, cần phải có mối hàn trên bề mặt phẳng, không để lại dư lượng hàn, burr, lỗ khí, v.v. Góc quá độ phải đạt trên R10mm.
4. Đánh bóng các bức tường bên trong của bể để AS2.5 trở lên. Bề mặt thép không nên có các chất bám dính như dầu mỡ, bụi bẩn, da oxy hóa, rỉ sét và sơn phủ, và bất kỳ dấu vết còn lại nào cũng chỉ nên là các đốm màu nhẹ hoặc sọc.
5. Loại bỏ bụi: cát và bụi nổi trên tường bể được loại bỏ bằng khí nén, bàn chải lông và vải.
6. Lớp phủ cơ sở: Một lớp phủ nhựa cơ sở được phủ đều trên bề mặt thép carbon sạch, với liều lượng khoảng 200 gram mỗi mét vuông, quy trình xây dựng tiếp theo sau khi thiết lập.
7. Lớp chuyển tiếp chống ăn mòn: chải nhựa không bão hòa Nhật Bản một lớp+bề mặt thủy tinh cảm thấy (30g/m2) một lớp+(450g/m2) sợi thủy tinh cắt ngắn cảm thấy một lớp+một lớp nhựa không bão hòa Nhật Bản trên lớp phủ cơ sở, yêu cầu tất cả các sợi phải được ngâm, nén bong bóng bằng con lăn ép, đánh bóng và chà nhám sau khi bảo dưỡng, độ dày khoảng 1,1mm.
8. Lớp chống ăn mòn: trên lớp chuyển tiếp với nhựa không bão hòa Nhật Bản+(450g/m2) ngắn cắt cảm thấy+(30g/m2) bề mặt thủy tinh cảm thấy làm lớp chống ăn mòn, lớp, hai cảm thấy hai bảng, yêu cầu tất cả các sợi được ngâm, với con lăn áp lực để loại trừ bong bóng, cán rắn, sau khi bảo dưỡng, đánh bóng và đánh bóng, độ dày khoảng 2,2mm.
9. Lớp bề mặt bên trong: Sau khi lớp chống ăn mòn được bảo dưỡng kỹ lưỡng, nó được đánh bóng bằng máy đánh bóng, loại bỏ gờ và sơn một lớp nhựa vải không bão hòa của Nhật Bản, liều lượng khoảng 200 gram mỗi mét vuông và độ dày 0,1mm.
10. Lớp bề mặt bên trong: Lặp lại bước 9 quy trình hoạt động, phủ một lớp nhựa Nhật Bản không đầy, thêm 3-5% chất làm cứng không khí vào nhựa, liều lượng khoảng 200 gram mỗi mét vuông, độ dày 0,1mm.
Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình, độ dày được kiểm tra bằng máy đo độ dày, độ dày tối thiểu không thấp hơn 87,5% độ dày thiết kế (tối thiểu không nhỏ hơn 3mm). Nếu độ dày không đủ cần sửa chữa tại bộ phận này, đạt tới độ dày thiết kế.
12. Phát hiện xả tia lửa điện, khi bất kỳ lỗ kim, bong bóng hoặc khuyết tật nào khác được kiểm tra, cần phải đánh bóng một khu vực đủ lớn để xây dựng lại lớp phủ, đạt tiêu chuẩn.
13. Lỗi độ phẳng mặt bích dưới 0,3mm.
Cần lưu ý trong xây dựng:
4, 5, 6 và 7 bước phải được thực hiện trong một ngày.
(2) Chiều dài chồng chéo của phần bàn giao của mỗi lớp phải lớn hơn 50mm và khoảng cách của vị trí bàn giao của mỗi lớp phải lớn hơn 100mm.
(3) Phải ngừng xây dựng khi độ ẩm tương đối của không khí lớn hơn 80%.
(4) Bề mặt kết cấu thép đã xử lý không được bị ô nhiễm lại và khi bị ô nhiễm lại, việc xử lý bề mặt phải được thực hiện lại.
(5) Trong quá trình xây dựng nên duy trì ánh sáng và thông gió tốt, ít người vận hành nên thay đổi thường xuyên, thay đổi trong 2 giờ. Nhựa cây dùng để thi công nên ít phối, cần phối.
Yêu cầu trực tuyến
-
Liên hệ
-
Công ty
-
Điện thoại
-
Thư điện tử
-
Trang chủ
-
Mã xác nhận
-
Nội dung tin nhắn
-