Lớp chống ăn mòn của ống thép này bao gồm ba lớp cấu trúc, lớp đầu tiên của bột epoxy (FBE≥120um), lớp thứ hai của chất kết dính (AD≥170um), lớp thứ ba của polyethylene (PE≥2,5~3,7mm), ba lớp vật liệu được tích hợp và kết hợp chặt chẽ với ống thép để tạo thành một lớp chống ăn mòn tuyệt vời. Lớp chống ăn mòn bột epoxy 3PE có khả năng chống ăn mòn mạnh, xây dựng đơn giản và thuận tiện, tuổi thọ lên đến 50 năm. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn và va đập tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp, đồng thời có ưu điểm là cường độ epoxy cao, khả năng hấp thụ nước PE thấp và độ mềm tốt của keo nóng chảy, có độ tin cậy chống ăn mòn cao.

Ống thép xoắn ốc chống ăn mòn 3PE chủ yếu được sử dụng trong xử lý nước thải, dự án cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, quản lý sông, tưới tiêu nông nghiệp, xây dựng cơ sở hạ tầng cầu, xây dựng đô thị. Đây là một trong hai mươi sản phẩm chính được phát triển ở Trung Quốc.

Mỏ than: cung cấp hệ thống thoát nước dưới mỏ trung gian, giá phun dưới giếng, thông gió áp suất dương và âm, bơm và xả gas, phun nước chữa cháy và các mạng lưới đường ống khác.
Nhà máy điện: Rác thải nước, đường ống vận chuyển nước trở lại cho quá trình nhà máy nhiệt điện.
Phòng cháy chữa cháy: Đường cấp nước cho hệ thống chống phun, phun nước.
Đường cao tốc: điện, thông tin liên lạc, đường cao tốc và lớp bảo vệ cấp điện khác.
Dự án thành phố: cấp nước cho các tòa nhà cao tầng, sưởi ấm lưới nhiệt, dự án cấp nước, vận chuyển khí đốt, truyền tải nước chôn lấp và các đường ống khác.
Dầu khí: Đường ống vận chuyển dầu, hóa chất dược phẩm, in ấn và nhuộm và các ngành công nghiệp khác để vận chuyển môi trường ăn mòn.
Xử lý nước thải: ống xả xử lý nước thải, ống thoát nước và dự án chống ăn mòn bể sinh học.
Nông nghiệp: Mạng lưới ống tưới tiêu nông nghiệp, ống giếng sâu, ống thoát nước, v.v.

• Quy trình sản xuất chống ăn mòn bên trong

  Sử dụng đầu ném thủy lực, đầu ném điện và luồng cát thép và cát thạch anh tốc độ cao được bắn bởi súng phun cát áp suất không khí, để loại bỏ rỉ sét làm sạch tường bên trong của ống thép. Đường kính ống nhỏ hơn 700mm sử dụng phun cát để loại bỏ rỉ sét, hơn 700mm sử dụng phun cát để loại bỏ rỉ sét. Hiệu quả loại bỏ rỉ sét có thể đạt 80-150 ㎡/h, và hiệu quả loại bỏ rỉ sét có thể đạt 0,5-3 cấp.

  Đầu phun tốc độ cao sử dụng phun áp suất cao và không có không khí phun đều các loại bột, chất lỏng và các vật liệu khác của sơn chống ăn mòn vào tường bên trong của ống thép, để đạt được mục đích chống ăn mòn, giảm sức đề kháng và kéo dài tuổi thọ của ống thép.

• Quy trình sản xuất chống ăn mòn bên ngoài

  Sơ đồ quy trình ống thép chống ăn mòn ba lớp PE

  

  Sơ đồ quy trình chống ăn mòn PE hai lớp

  

  

• Kiểm tra nguyên liệu

  Ống thép phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành công nghiệp liên quan: ống thép đường kính danh nghĩa ≤ DN150 sử dụng ống thép liền mạch 20 #; Đường kính danh nghĩa ≥ DN200 Ống thép xoắn ốc với Q235 hoặc các vật liệu khác. Tiêu chuẩn thực hiện ống thép:

  ① GB/T9711-2011 ống thép cho hệ thống truyền tải đường ống công nghiệp dầu khí (thay thế GB/T9711.1-1996, GB/T9711.2-1999, GB/T9711.3-2005).

  ② SY/T5037-2012 ống thép hồ quang chìm cho ống vận chuyển chất lỏng thông thường (tiêu chuẩn công nghiệp dầu khí, thay thế SY/T5037-2000).

  ③ GB/T8163-2008 Ống thép liền mạch để truyền chất lỏng (thay thế GB/T8163-1999)

• Bắn nổ loại bỏ rỉ sét

  Loại bỏ gỉ bề mặt ống thép là cơ sở chống ăn mòn, chất lượng loại bỏ gỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chống ăn mòn sau đó. Trước khi bắn ống thép và loại bỏ rỉ sét, bạn nên sử dụng lò sưởi cảm ứng tần số trung bình để xử lý trước ống thép, nhiệt độ làm nóng trước để đạt yêu cầu 40 ℃ -60 ℃ để loại trừ tất cả độ ẩm và các chất bẩn bề mặt;

  Loại bỏ lớp rỉ sét (1) Xử lý bụi siêu nhỏ: Sau khi xử lý loại bỏ rỉ sét bằng cách bắn nổ bề mặt ống thép, áp dụng khí nén sạch, khô để làm sạch bụi đã được gắn vào bề mặt ống thép, ngăn ngừa độ ẩm bề mặt, rỉ sét hoặc ô nhiễm thứ cấp, và lớp phủ chống ăn mòn bột epoxy bề mặt nên được áp dụng trong vòng 4h. (2) Lớp loại bỏ rỉ sét của tường ngoài của ống thép phải đạt yêu cầu của lớp Sa2.5 (lớp gần trắng). (3) Độ sâu của hạt neo phải đạt yêu cầu quy định 50 μm-90 μm.

• Ống thép trung bình Tần số sưởi ấm

  Máy sưởi cảm ứng tần số trung bình được sử dụng để làm nóng ống đến 190-230 ° C trước khi phun bột epoxy.

• Epoxy bột phun

  Ống thép sau khi sưởi ấm cảm ứng quay xoắn ốc vào buồng phun, áp dụng phương pháp phun đa đầu tĩnh điện cao áp để phun bột epoxy lên bề mặt ống thép theo lượng bột cần thiết, độ dày ≥120μm; Ở nhiệt độ cao, bột được tạo thành một màng tại một thời điểm và được đặt trên bề mặt của ống thép với sự kết hợp mạnh mẽ của chất nền.

  Chữa lớp chống ăn mòn bột epoxy: bột epoxy thường được dán trong vòng 30 giây, chữa trong vòng 1,5 phút, bằng cách kiểm soát khoảng cách giữa phun và làm mát, để đảm bảo thời gian bảo dưỡng, sau khi bảo dưỡng tạo thành một lớp bề mặt nhẵn, dày đặc và chắc chắn lớp phủ tổng thể. Lớp chống ăn mòn sau khi bảo dưỡng và hình thành hiệu suất chống ăn mòn của nó là rất cao, khả năng chống ăn mòn hóa học tốt, bề mặt lớp phủ dày đặc và mịn màng, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao.

• Keo dán áp dụng

  Bọc chất kết dính lỏng dính sang một bên trên lớp bột trước khi bột epoxy chưa được dán sao cho nó hợp nhất với nó, độ dày lớp keo ≥120μm.

  Trong quá trình kéo lại Reaming của ống khoan, cần phải bơm bùn bentonite qua ống khoan để giảm ma sát, giảm mô-men xoắn quay và lực cản kéo lại, đồng thời bùn bentonite cũng có tường cố định, ngăn chặn sự sụp đổ của lỗ và vai trò của bit làm mát. Đất cắt ra từ đầu mở rộng quay trở lại chảy vào hố bùn của hố làm việc đầu ra sau khi trộn với bùn bentonite để tạo thành bùn, đạt được mục đích xả đất. Trong hố tập hợp có máy bơm bùn để bơm bùn vào ao bùn.

• Ép đùn polyethylene

  Nhiệt độ đùn polyethylene 230-260 ℃. Polyethylene chất lỏng dính ép đùn được sử dụng phương pháp cuộn thác nước, được quấn bên theo cách thoát nước vào lớp keo trên bề mặt của đường ống bị treo; Và sử dụng cuộn để làm cho nó liên kết chặt chẽ với lớp keo. Chất kết dính được hợp nhất với bột epoxy và liên kết với lớp polyethylene, cấu trúc ba lớp trùng hợp với nhau để tạo thành một tổng thể bề mặt nhẵn, không bong bóng, không gai, không nếp nhăn, không khuyết tật.

• Áp dụng ống làm mát

  Theo đặc tính của vật liệu cấu trúc ba lớp, lớp chống ăn mòn được làm mát bằng cách phun nước tuần hoàn, nhiệt độ bề mặt của lớp chống ăn mòn không được vượt quá 30 ° C sau khi làm mát.

• Phát hiện rò rỉ lớp phủ

  Trong quá trình sản xuất, máy dò rò rỉ EDM trực tuyến được sử dụng để kiểm tra lỗ kim từng cái một (kiểm tra rò rỉ 100%). Điện áp rò rỉ của nó là 25KV. Ống chống ăn mòn được đánh dấu kịp thời khi điểm rò rỉ xuất hiện để bù đắp vết thương sau khi dây chuyền sản xuất.

• Xử lý cuối ống

  Đầu ống để chà nhám để chuẩn bị hàn, sử dụng máy mài vát để xử lý đầu ống, đánh bóng chỉ 120-250mm phần hàn cư trú.

• Kiểm tra thành phẩm

  1. Kiểm tra ngoại hình 2. Kiểm tra độ dày của lớp chống ăn mòn 3. Kiểm tra hiệu suất của lớp chống ăn mòn